ja gibt ne Tabelle, dazu müssen wir aber wissen welche Maschine es ist,..
schaltplannummer / Software version usw,...
ja gibt ne Tabelle, dazu müssen wir aber wissen welche Maschine es ist,..
schaltplannummer / Software version usw,...
Hallo Gernot,
willkommen bei uns,
bitte Maschinendaten immer dazuschreiben um welche Maschine es gerade geht,..
nene ist nicht gestorben, einfach nur viel um die Ohren,...
geht im Hintergrund dahin...
Florian
Vielleicht kannst Du eine User Map machen, wär eh interessant zu sehen wo die Leute verteilt sind
in Zeiten von DSGVO und Privatsphäreschutz definitiv unmöglich,....
macht ne Umfrage auf, und wir stimmen ab
- spindelencoder auf der Spindel
- Eingang am Messsystem vom Spindelencoder
- Maschinenkonstante 5xx "analogspindel" ist an...
du hast keine SW version in deiner Signatur stehen damit kann ich dir die genaue Maschinenkonstante auch nicht sagen...
jop da hast du richtig gelesen, die 1MB Speicherkarte läuft nur auf der V600 und V700 und da gibt es bei der V600 Das Problem dass die nur 9000 Zeilen pro Programm akzeptiert.
gibt für dich dann zwei Möglichkeiten
- upgrade der Software auf V600 an der 286er CPU
- upgrade auf 386 CPU Modul
ich hol den Thread wieder mal hoch, wir schaffen das diese Saison
versuchen wir mal nen Ort zu finden? macht ihr mal vorschläge
nope leider weiß ich nicht
die sind zwar "recht" teuer aber soweit ich gehört habe gibt es die auch noch neu,....
du meinst den Späneschutz der Führungen die Blech Jalousie an der Tisch achse oder?
Servus und auch ein Hallo von mir!
wenns Altmetall sein darf, dann wäre ne Deckel S0 heißt die glaube ich eine gute Wahl,..
und ja, sowas braucht jeder irgendwann mal... bin selbst immer wieder am schauen ob mal eine irgendwo verschenkt wird
hier ne kleine übersicht,
ich vermute mal dass auch bei dir die 6702 703/03 funktionieren wird.
hast du nen Eprom Brenner? Software kann ich dir schicken, oder du schreibst mir ne PN dann brenn ich dir die Eproms,.. musst ca mit 160€ rechnen, die Eproms sind ziemlich teuer geworden, oder du schickst mir die auf der Platine sind (oder die ganze Platine) und ich brenn dir die um, dann sehen wir auch gleich ob die Platine angepasst werden muss.. es gibt von der 386er Platine nämlich zwei Versionen
Hallo Rainer,
schön dass wir noch nen Elektrotechniker hier haben
willkommen bei uns!
ich bin auf der 532 garnicht fit,.. kann schon sein
hast du da ein Foto davon??
es ist Monat des Messsystems schaut aus.
1. Frage Temperatur wo die Maschine steht
2. Frage Luftfeuchtigkeit
die Standardfehler
fährt die achse garnicht mehr oder nur in eine Richtung?
was kann ich machen, wenn der Lesekopf keinen Kontakt mehr hat?
Messkopf benötigt ein definiertes Maß zwischen dem Messkopf und dem Glasmaßstab (14,5mm - ist das bei allen so?!)
schau mal ob der Messkopf locker ist und oder verschmutzt. Reinigen bitte mit Alkohol und nicht mit Aceton (in vielen Bremsenreiniger enthalten!)
aus den Anleitungen die ich durchgeblättert habe gehen meines erachtens nach max 3MB... wo hast du die Info her??
CPU RAM max 1MB
MEU RAM AKrte max 2MB
Rexroth fertigt die SPindeln nach Maß - das ist kein großes Ding!
ich hatte in Österreich mit der Firma Reiter kontakt hätte 977€ gekostet die Spindel voriges Jahr!
das sollte eigentlich so passen, habe ein paar Konstanten von Maschinen durchgeschaut da ist 761-766 immer 0
versuch mal mal Konstantenmenü verlassen und nochmal rein gehen, vl gehts dan,...
Wenn die Maschine so einen Anschluss noch hat, heißt das das sie dann noch eine freie Achse hat?
Ne weitere Achse hat
manchmal auch nen großen Harting Industriestecker mit 20 pins... wo alles drüber läuft...
ja das haben wir mehrfach geübt
magst du vielleicht deinen schaltplan scannen und bei uns hochladen??
auf ihr ist auch nur PVC und Alu bisher gefräst worden.
das und dass dei Maschine aus ner Lehrwerkstätte kam ist wohl die gängigste Aussage...
nicht dass ich es bezweifle, aber irgendwie sind 90% der Maschinen hier "nur Alu" oder "Lehrwerkstätte" gewesen
der neuere Teilapparat hat vermutlich nen AC Motor drin, der ältere ist definitiv ein DV Motor
die EXE Box ist zum konvertieren von SIN auf TTL Signal...
wie was, wie hast du die rausbekommen? das ist alles? interessant,.. das dichtet "nur" über die zwei Lager?!
kaputt ists ja schon,.. ich tippe mal auf auspressen??
das ne gute frage, ja klar kann auch ein PROM mal kaputt gehen - sichern geht nur mit EPROM Lesegerät,.. aber fehler ists bestimmt keiner das zu sichern,...
ein paar IPLC EPROMs hab ich schon gesichert, aber bei weitem nicht alle,...
dafür sind wir hier
hast du deinen Schaltplan zur Maschine?? und deine Maschinendoku?
ahh geht also doch,...
das freut mich
lustig was man alles aus nem Schaltplan lesen kann ohne noch nie vor so ner Maschine gestanden zu haben,..
alles muss angepasst werden,...
Maschinenkonstanten Erklärungen findest du im Link in meiner Signatur
also,.. IPLC ist ne interne PLC man konnte per MIPS (so hieß die sprache) automatisierungen schreiben die direkt von der CPU umgesetzt wurden. damit war man etwas offener bei der Programmeirung der Firmware für die unterschiedlichen Maschinen,.. damit hatte man eine basic Firmware und für alle features wie WZW Wechsler Palettenbahnhof Automatisierungen what ever hatte man die IPLC über welche das dann direkt von der CNC Steueurng verarbeitet werden konnte,..
Die IPLC chips sitzen bei 432/10 ab der 2390 CPU (386) gleich wie auf der 532
432/10 CPM board 2390
532 CPM Board 3241
fällt dir was auf??
die ersten 8 PROMs enthalten die Firmware
EPROM 9 & 10 enthalten die Sprachpakete
EPROM 11 & 12 sind für IPLC
Rechte Spalte siehst du die IPLC versionen zu den Maschinen.,..
da anscheinend heute niemand mehr den Compiler bzw die MIPS software hat ist das leider ein totes Pferd,.. damit könnte man heute geniale Dinge umsetzen!
Hallo Felix!
du bist seit langem der erste der gleich seine Signatur befüllt hat - Danke
und willkommen bei uns!
hab die die Anleitung zu deiner V600 angehängt
ich hab überall in der Werkstatt an den Maschinen einlaminierte Tabellen mit den wichtigsten Schnittdaten hängen,
ich hab das alles in den Werkzeugen im Fusion,... hab dort die Werkzeuge auch mit URL hinterlegt dass ich direkt auf die Hoffmann website springen kann und die Artikelnummer für den tool scout..
Meine 400er ist zu weich für z.B. einen 40mm Bohrer.
ja ok ne 400er ist da vl zu kein,.. aber ich wollte die generelle aussage machen dass ne MAHO massiv mehr kraft hat als ne neuer kleine maschine mit ner schnellen spindel und Führungswagen...
das ist nicht wirklich Maschinenabhängig, außer den Grenzen des Machbaren auf der Maschine (max. Drehzahl, max Vorschub), das ist abhängig von
Informationen zu Werkzeugen und Schnittdaten gibt es bei Hoffmann,
Für Stähle, inkl nicht rostenden Stählen, Titan und Incolnel ist die Maho "schnell" genug und hat auch genug Kraft,.. (wenn du jetzt nicht gerade mit 5er oder 2er Fräsern anrückst)
hier ist auch zu sagen dass dazu konventionelle Bearbeitungsstrategien anzuwenden sind, HPC-Fräsen, Morphen oder wie man auch immer dazu sagen will (neuere Bearbeitungsstrategien sind nichts für die Mahos, da du bei diesen Strategien Maschinen brauchst die hoch dynamisch sind. dafür wird dabei nur ein sehr sehr dünner span genommen mit sehr hohem Vorschub...
Bei Alu ist die Spindel definitiv zu langsam. da wirst du mit aktuellen Werkzeugen immer 4000rpm brauchen, und wesentlich langsamer arbeiten als es das Werkzeug zulässt.
ich mache fast nur Alu, und kann dir sagen dass ich zu 99% mit 4.000rpm fahre,.. der Vorschub ergibt sich dann aus der Schnitttiefe pro Zahn aus dem Datenblatt des Fräsers,.. ich merke jedoch dass die Machine so ab 1000-1200mm/min nicht mehr nachkommt und beginnt zu ruckeln vor allem wenn das Programm aus vielen G01 besteht (schlechte CAM prozessoren)
mit ner Maho kannst du dafür mit nem 40mm Bohrer Stahl ins volle bohren,.. neuere Maschinen mit DirectDrive antrieb sind zwar in der Lage 12,18,24.000rpm zu machen, haben jedoch bei 250rpm nicht genug Power um sowas zu machen,..
hier ein Beispiel für nen 40mm HSS Bohrer in S355 gebohrt,.... das schafft die Maho (Kraft, Drehzahl, Vorschub)
hier ein Beispiel für nen 10mm DLC VHM Fräser in 6060,... da reicht weder die Spindeldrehzahl noch der Vorschub aus um das Werkzeug an seine Komfortzone zu bringen...
Vorschub in mm/min = n*z*fz = 2.190mm/min... das geht sich um den Faktor 2 nicht aus,...
was tun wir dann? wir verringern die Drehzahl, auf 4000rpm damit errechnet sich ein Vorschub von 984mm/min - das geht noch irgendwie...
ODER! wir ändern die Strategie von HPC Fräsen mit DLC Beschichtetem Fräser zu "nuten" dazu benötigen wir dann aber eigentlich keinen DLC beschichteten Fräser....
Ne Maho ist definitiv eher der Vorschlaghammer was Kraft und Stabilität betrifft, dafür ist sie halt langsam... Was man mit großen Werkzeugen wieder wett machen kann,.. nen 60er oder 80er Messerkopf wirst du auch in ALU in seine Komfortzone bringen
den screen kann ich mit ins netz bringen
was hast du für ne Schaltplannummer bei der Maschine?
hmmmm
wenn du in deinem Schaltplan mal nach dieser seite suchst,.. (hier nur für 4 achsen und max. 2 Achskarten)
vergleich dann mal bitte die Steckerbezeichnungen mit den kleinen Beschriftungen an den Kabeln ob da alles passt,...
du hast zumindest mal 3 Karten drin,.. das schonmal gut,... hattest du die Karten schonmal ausgebaut oder kreuzgetauscht mit einer anderen Maschine? ich frage wegen der Adressierung (jumper auf der karte) dass eventuell zwei karten die selbe Adresse haben oder so.,.. (wobei das müsste beim Hardware check auffallen)
was mir an deinen Konstanten auffällt, verglichen mit einer anderen 800C - weiß nicht ob das tatsächlich vergleichbar ist aber check das mal mit deinen originalunterlagen vor allem die Konstanten für die Z Achse,...
X-Achse
211
212
213
216
218
219
Y- Achse
260
261
262
263
265
266
267
268
269
Z-Achse
311
312
313
316
318
319
ob das so passt oder nicht kann ich dir nicht sagen da ich mich mit den Korrekturen für Knickpunkt und Schleppabstand schlichtweg nie beschäftigt habe...
habe im Post #9 die konstanten von einer anderen 800C angehängt
ahhhhhh danke... wieder was gelernt.,...
ich hab mal nachgesehen was alles gebrückt ist...
Da sollte man auch aufpassen!, die Achsendschalter sind überbrückt! Je2pting sobald wir es schaffen die Hydraulik in die Selbsthaltung zu bringen wird dem Problem nachgegangen, nicht dass ihr dann auch noch auf ein Achsende auffährt und es nen Knall gibt und mechanisch etwas verbogen ist!