Bilder und vor allem Preis bitte nachreichen!
Beiträge von florian
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Hallo Leute!
Nach 3 Monaten und ungelogen 15 verschiedenen capture cards und Adaptern und Konvertern läuft es nun
ich bekomme das Videosignal auf den PC und kann für euch nun auch endlich den Monitor mit OBS mitaufzeichnen!
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for mechanical enginers (what I'm are) I also got tons of ideas to discuss
like the tool changer I would like to make...
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nein nicht per M Befehl,.. ich hab nen overide Schalter am Bedienpaneel eingebaut, vorallem auch dass ich die Maschine Waschen kann...
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I think it was V8 BAW62 - I think BZX79 3.0V is also OK... found a lot of them in my loot - RS number 283-592
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check the diodes around the connector there is one zehner diode that can blow - othervise I have a couple RS232 drivers
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- 5 Achsen simultan
kann die Stuerung nicht - die kann nur 3 Achsen gleichzeitig verfahren
- Interaktive Abfrage ob G17 od. G18
das kannst jetzt auch schon,,,
pasted-from-clipboard.png -
das mit der Transistorschaltung wurde erstmal nichts - bin zu doof
hab ein relais genommen
jetzt funktioniert es... muhahaha ich bin happy!
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I orderes two today - should be in Stock tomorrow so that was quick - just go to your hydraulic supply and ask for screw in check valve for 150Bar - costs about 22€
I needed to grind me a tool to unscrew it
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bin draufgekommen wo das Problem liegt...
wir sind uns einig dass das Symbol für nen öffnenden taster steht oder?
wenn ich MC 840 auf C2 stelle und den Messtaster nicht NC sondern NO betreibe, dann funktioniert er,... ergibt für mich NULL Sinn, wer würde das so machen?!
so jetzt gibts ne Transistor Umkehrschaltung und gut ists
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yes - especially google translations and the youtube translation algrorythm makes me feel a bit strange,.. incredible how good machines can listen to us...
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ja das ist irgendwie komisch, ich check mal meine Konstanten
vl find ich was raus
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Gerade für die Verwender der doch seeeeehhhhr langsamen 432/9 wäre es super wenn die Programme möglichst viel mit vorhandenen Zyklen arbeiten.
Das ist ein großer Punkt der mich noch davon abhält mit Cam zu arbeiten.
Toll wäre noch eine Version zur verwendung mit Standart Maho Achsenbelegung
dazu müssten sich die Anwender einfach mal mit den einzelnen Operationen auseinander setzeun und den Funktionen von Fusion, das ist zu 95% ein Anwenderthema!
Wenn man statt einem Taschenzyklus ein 2D adaptive nimmt ist klar dass das Programm dann ne Million Zeilen hat wenn das CAM morphend bearbeitet zum Beispiel.
Dann gibt es ja auch die Option des Glättens um weniger Punkte zu erzeugen ect...
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Probleme mit dem PP
- doppelte Klammern werden von der Steuerung nicht gerne gesehen (kopierte Operationen)
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Hallo meine Lieben!
Ich suche gerade Kontakt zu ein paar viel schlaueren Leuten als ich es bin, und will den PP den ich schon modifiziert habe noch weiter ändern!
Jetzt brauche ich mal Wünsche und Änderungen die Ihr gerne hättet.
Ich beginne mal mit einer Liste,
- 5. Achse implementieren
- Simultan mit 3 Achsen verfahren
- Probing implementieren
- Zyklen besser nutzen und weniger G1 alternativen
- mehr G Befehle nutzen die die Maschine auch kann
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habe mal eine kleine Platine gebaut
ich hole mir von Klemme 201 0V und von Klemme 200 24V für den Messtaster
die 24V gehen auf die Messkarte AREA Stecker X5 auf Pin 6
das Messtastersignal geht auf die Messkarte auf Pin 2
Ich bekomme im PLC Monitor das Areasignal angezeigt und wenn ich den Messtaster berühre erlischt es.
so weit so gut... ABER!!!!!...
wenn ich den Messzyklus Starte G45 blah blah blah fährt die Maschine nur los wenn die Konstante 840 stimmt... bei mir C2 oder C1 weiß ich nicht)
gut dann doddelt die Maschine los, zuerst im Eilgang und dann in Messgeschwindigkeit. und wenn ich nun den Messtaster berühre stoppt die Maschine nicht! sie fährt ihre Messstecke laut MC 845 ab und wirft am Ende den Fehler "Messpunkt nicht gefunden oder so"
ich habe auch mal nachgesehen wie dei Messtaster angeschlossen sind, und ich habe da nichts falsch gemacht. wieso stoppt die Maschine nicht ?!?!
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there is oíl... I opened up the case and drained it
looks like VG68 -
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can you post a common G45 command you are using - so I don't have to look for it
I wired up the probe today - maybe I will have a testrun on the machine later - so you could help me out with a g command
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another petrol head (Y)
welcome!
I'm about to start with my toolchanger project... right after finishing fitting my fourth axis onto my machine,...
I guess you are lucky - timevise...
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Max and I did already a lot of research of the CPM Module
I have all schematics PCB layouts and what not - start a Konversation
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Hallo Lucas!
also die Anzeige auf der Maschine zeigt solange den Sollwert an solange die Hydraulik an ist, wenn diese aus ist zeigt der Manual Screen die tatsächlichen IST Werte an,
drück mal nach dem Referenzieren den Not-Aus und drücke deinen Tisch hin & her, wenn die Anzeige dann springt, dann hast du Spiel im Antrieb bzw sind deine Keileisten zum Nachstellen.
als nächstes nimmst du mal den Deckel von dem Antrieb der X-Achse ab dann siehst du auf deinen Riemen, dreh mal am Riemenrad der Kugelumlaufspindel und schaue dabei auf die Maschine - ändern sich werte wenn du rumkurbelst?
Pass aber auf dass du nicht vor lauter mit der Hand drehen mit X zu weit ins minus fährst, sonst würde die Maschine beim nächsten Referenzieren auf deinen Achsendschalter fahren....
zeigt die Maschine keine Werteänderungen wenn du mit der Hand am Tisch drückst bzw am Riemenrad drehst ist dein Messsystem vermutlich locker oder hat sonst nen hau,..
ich bin nicht der super Experte, aber in den nächsten Stunden kommen sicher noch sehr genaue Details von anderen Usern!
schönen Sonntag Abend
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Danke Nico!!!!
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habe das Bild nochmals hochgeladen
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Florian, is this pinout and signal description for the controller backplane ie where the CPM, Telet, and drive cards etc. are attached?
yes - but for 432/10 (CNC3000) not 532 (CNC5000)
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Hallo Paul,
nice to see you here around
as you already know, you can write your posts in English, and if you don't get anything in German posts just quote the part and we will answer in english as good as we can
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Ich hab mich heute mal ein bisschen gespielt, bin wirklich Paff wie genau meine Maschine kann wenn sie will..
zeigt mal was heute Maschinen so können...
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Hallo Helmut
Meine Maschine
SW Stand 6701.703/01
MC16 steht auf 7
Schaltplannummer 5172
Modell MH600E
Ich hab mal ne zweite IO Karte eingebaut! auch nix auf den Ausgängen!
ABER! ich hab auch kein Area Signal - also der Messtaster ist noch nicht Eingekabelt -
braucht die Steuerung ein geschlossenes Aera Signal um M27 überhaupt auszuführen?
muss mal schnell ein Kabel und nen Stecker löten
Dann stecke ich den morgen mal an -
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go get yourself a pressure gauge and fit it between the pumpe and the accumulator and make measuring
thats what I'm gonna do on Monday
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Dug in to here instead after realizing, guessing here, that I was on the wrong path.
Or maybe I still are.
Trying to understand how this valve works...but...hmmm
thats your safety pressure regulator that should be adjusted to 140 bar the hydraulic pump shuts off at around 110bar
I have the same "issue" even with a pressure accumulator
Alles anzeigenThink I found it. The check valve.
The metal screen can be unscrewed with the help of a light tap.
Behind it the valve sits. This can also be removed.
Of blowing through it it works as suspected. But that’s not a very reliable test.
Guess it’s just to clean everything and put it back together.
Probably, my problem is to be found elsewhere.
yep looks like the check valve
I just changed the hydraulic valves - I have another hydraulic motor - I will make some footage when I get my pressure gauge on monday
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Hallo Leute!
mein Indramat Motor an der Y Achse macht geräusche..
Schleifkohlen? klingt irgendwie danach... klingt wie am griller das quietschen
gerausche-y-achse-flo -
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Habe gerade in den PLC Monitor geguggt, bei M27 und M28 tut sich nichts...
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Code
Alles anzeigenMC840 1 MC841 4 MC842 0 MC843 140.000 MC844 5000 MC845 50000 MC846 1000 MC847 0 MC848 0 MC850 0 MC851 0hab das mal vom Nico abgeschrieben....
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pasted-from-clipboard.png Im Teilekatalog der Maschine müsste eine Abbildung des Kreuzsupports sein.
Das Lochbild und vor allem die Nut für die Nutensteine sind vorgegeben. Tomi#128 Adapterplatte ist die Lösung für das Problem.
Haben wir bei verschiedenen Maschinen auf Kundenwunsch so gelöst. Es gibt, wie Ihr schon erkannt habt, einmal das Platzproblem am unteren Verfahrbereich (Referenzposition) und zum zweiten die Stabilität.
Außerdem müssen bei der Adapterplatte die Anlageflächen tuschiergenau geschabt werden, sonst verziehst Du den Kreuzsupport. Die Gemetrie ist dann weg und außerdem geht die X-Achse u.U. schwer und fängt langfristig an zu fressen. Der Tisch sollte beim Anschaben, gegenüber der Spindelstockparallelität, leicht ansteigen. Ca. 0,015 mm, damit bei Beladung die Geometrie des Werkstücks und der Maschine zusammenpasst.
damit is das Projekt erstmal auf Eis gelegt,.. das was für den nächsten Winter..
um die Stabilität mache ich mir erstmal keine Sorgen, ich mache ja nur superleichte bearbeitung,.. 99,99% alu mit Fräsergrößen um 10-12... also ich hab vermutlich nen einstelligen Prozent an Spindelload
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Hallo Helmut,
ich hab ja Schaltplannummer 5172 bzw 5174 (der hat ne bessere Auflösung und ist ziemlich der selbe!)
da ist Ausgang 28x1-31 ne BCD Zahl
und
Vorschubfreigabe B & Z...
eieieieiei...
helmut kannst du mir schnell sagen welche MCs ich umstellen soll, dass der Messtaster mal läuft, dann versuche ich mal nen messzyklus zu fahren und schaue was die Maschine so schreibt und im PLC Monitor ob sich was bewegt auf OPC1-31 oder nicht und ob die Maschine meckert dass kein Taster angeshclossen ist...
Ja die verriegelung mache ich über den Taster habe leider nur 3 pins, so muss ich eventuell ein kleines Koppelrelais dazwischen hängen, denn sobald der Messtaster angesteckt ist kommen ja 24V retour bis zu dem Moment in dem er antastet... da vl nen Kondensator mit widerstand dazu dass ich sowas wie ne ausschaltverzögerung bastel... -
Moin!
Damit es nicht langweilig wird,..
kann ja nicht sein, dass man nicht nen günstigen Messtaster an die Maschine bekommt,..
Das Datenblatt sagt 5µm Wiederholgenauigkeit... das werden wir dann sehen
bin auch schon auf den Rundlauf gespannt!So, meine bisherige Recherche
Meinen Messtaster habe ich mit NPN normally closed bestellt,
der bekommt 24V von Klemme 200
X5-6 geht auch auf Klemme 200
und X5-1 geht auf den Ausgang am Messtaster
Ich kann keinen Ausgang finden der "Messtaster Freigabe" heißt, das finde ich nur bei den E2 und generell neueren Maschinen, mit der MC16 Einstellung die ich habe wird das denke ich nicht ausgegeben?
ist sonst noch groß was zu beachten? eigentlich kann ich das ganze AP112 gedöns getrost einfach weglassen,...
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ich drehe mit meiner Maho auch, und ich brauche die Möglichkeit mit der Spindel über die Tischkante hinaus zu fahren,.. das war mit der Y Achse gemeint
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ja das war plan B.... wobei eine Adapterplatte dann den Verfahrweg in -Y über den Tisch hinaus killt, den brauche ich aber zum drehen
bzw würde ich sogar einfach eine neue horizontal nut in meinen Tisch fräsen sodass ich den dann einfach tiefer montieren kann,..
ich befürchte ja dass ich da kein Glück habe den einfach tiefer hängen zu können...
