vielen Dank für deinen Beitrag!!!!
hab das editiert - hast du im Editor ganz rechts bei den Symbolen auch das PDF symbol?
dann klickst du in den Dateianhängen rechts auf das PDF und wählst "Link kopieren"
dann auf das Symbol PDF
es erscheint
dann fügst du die URL ein
[pdf]http://www.maho24.at/index.php?attachment/268-pasted-from-clipboard-png/[/pdf]und schon macht es diese tolle PDF Vorschau 
meint ihr dieses? - danke für die Unterlagen an einen der vielen Unterstützer der mir das per Mail geschickt hat...
Die Maschine wurde vorher nur zur Fertigung von Kunststoffteilen genutzt und hat daher noch keine große Belastung gesehen.
Das wie bei den Autos, Garagengepflegt lückenloses Service Heft (leider verloren) von ner Oma gefahren und kaum km
Hallo Martin!
Willkommen!
hat es dir beim zünden mit dem Plasma Brenner die Elektronik gebruzzelt?
und ich musste mir das alles selbst erarbeiten,.. das hat Tage gedauert bis ich durch den Schaltplan war...
der Helmut ist einfach genial!
wenn ich es schaffe nur 10% von dem Wissen das Helmut hat zu erreichen wär ich schon Glücklich!
you could do a lot,
1. you could change the reference point in you MC's so that the B-axis only references in a small window.
2. you could deactivate the 4. axis in the MC's so the machine does not know that there is a 4. axis
3. do not turn off the machine so you need no reference drive
4. you can change the MC's so you do not do a reference drive in this axis .
thats all very hypertheoretical but PdVgA will know it better .
Helmut, weiß nicht wie fit dein Englisch ist, wenn du willst kann ich das dann übersetzen, er fragt eigentlich nur ob er die 4. achse deaktivieren kann, wenn er ne große Aufspannung auf dem Tisch hat die crashen würde bei einer Referenzfahrt.
ja das passt auch alles, hast du meinen Beitrag zwischen deinen beiden Beiträgen gesehen ?
Hallo Helmut,
Ich bin mit Nico gerade am telefon,
wir haben elektrisch alles durchgemessen, alles OK
mir ist aufgefallen dass der Ausgang OPC 1 -5 nicht hoch geht - das heißt die Steuerung gibt den Ausgang garnicht frei.
auf IPC 1 - 8 kommt das Signal vom Druckschalter wenn man das Ventil brückt
Das heißt wir haben ein Steuerungs Konfigurationsproblem.
hast du eine Idee?! was braucht die Maschine für ne MC damit die weiß - he da ist ne Klemmung verbaut, die sollte ich aufmachen und xx Millisekunden warten bis ich die Achse drehe?
Servus Martin!
Schön dass du zu uns gefunden hast
Ganz oben auf der Seite findest du den Link zu meinem Youtubekanal. Dort findest du eine Anleitung.
Wenn du ein Datenkabel brauchst das funktioniert schreib mir eine PN hier im Forum
experimentier besser nicht mit Pinbelegungen rum, damit kannst du die die CPM Karte abschießen.
Werde durch die Mahos noch zum Elektroniker
ich auch bald,.. hab mir jetzt ein Oszi gekauft
Da der Fehler für mich definitiv in den Parametern liegt habe ich heute früh morgens mit dem Ausschlussverfahren begonnen. Dazu habe ich mir immer ein paar Konstanten zb. 8xx, 7xx usw übertragen. Dummerweise habe ich von hinten angefangen. Immer wieder die Pufferbatterie abgeklemmt usw. Hat halt nun was länger gedauert.
der Fehler mit dem lock wird durch die Konstante MC 16 Schnittstellenauswahl ausgelöst. Sobald ich dort auf c9 umstelle wird der Speicher gesperrt. Leider ist in Florians Konstantenbeschreibung zur V600 der MC 16 gar nicht aufgeführt.
im Excel ist sie beschrieben
Aber in dem Falle läuft sie ja nur mit C9 Flo, ich weiß jetzt leider keinen Rat mehr was ich da machen soll.
hab ich nicht weiter oben schon mal gesagt du könntest mal das Netzteil durchmessen? schauen ob der Achsantrieb Strom ausgibt usw 
Hab schon alles durchprobiert bis c6 gibt es kein lock. Ab c7 bis c11 gibt es lock. Hydraulik start geht aber nur mit c9 ohne fehlermeldungen.
Jetzt ist wohl guter Rat teuer!
MC16 ist für die Multisoftware, die läuft auf vielen Maschinen,..
Jungs, schaut halt in die Excellisten die ich mache wenn die Konstante falsch ist, stimmen die IOs auch nicht...
weiß nicht wieso das Thema erledigt war 
So Konstanten von Olli sind aufgespielt, leider gleiches Problem
Hast du ne MEM EXT Karte drin? also nen Zusatzspeicher? laut konstanten sind 256Kb verbaut?
Jetzt gehts raten los,... uii wie ich das liebe,...
Netzteil mal alle Spannungen messen (ich weiß Strom is ned so deins, aber jetzt musst du!) - vl waren die Jungs damals so schlau und haben sich gedacht - uhh wenn die 5V Spannung nicht stabil ist unterlassen wir besser jegliche Schreibversuche...
miss du mal nach - ich suche daweil die Toleranzen die die Spannungen haben dürfen .. ich erinnere mich so an 5% bei 5 und 12V auf +/-15V warens weniger... ich guck mal nach.,..
soll ich dir ein Foto von der BUS Platine machen von Hinten und dir markieren wo du messen sollst? - oh das klingt nach nem Sonntagsvideo
Ich hab dich das sicher schon gefragt, aber welches CPM Modul mit welcher Software hast du nun genau? mach mal ein Foto...
BTW - wir würden uns alle leichter tun wenn das jeder in seiner Signatur stehen hätte 
at least würd ich mir leichter tun, merk mir das alles leider ned wer welche CPU hat
sonst schick ich dir mal ne andere CPM Karte zu... kanns ja nicht geben!
ich hab deinen Beitrag mal hier rein verschoben...
Oder du setzt ab Parameter 350 den dynamischen Schleppfehler höher das kann auch helfen. Benutzt du die Achse nur zum positionieren oder zur Bearbeitung?
oder schaltest die erstmal ganz aus
Alles anzeigenErst mal zwischedrin noch was wichtiges zu den Softwareständen.
Der Softwarestand setzt sich aus 2 Zahlen getrennt diuch einen Schrägstrich zusammen. z.B. 6701/701 oder 6703/702 GR14#3 ...
Für eine MH600E2 mit Softwarestand 6603, NC-Versin 603 und IPLC-Version GR14#1.10 sieht das so aus: 6601/603 GR14 # 1.10
Die ersten 4 Ziffern 6601 oder 6701 bedeuten: Die SPS wurde bei Philips in Eindhoven geschrieben. Die Interface-Meldungen beginnen mit dem Buchstaben "I" und in den MC's fehlen die Nummern 1000-1199. Außerdem sind die beiden letzten EPROM-Plätze nicht belegt.
- Fehler I100 = Rueckmeldung Zentralschmierung Druckschalter nicht 0-Signal
- MC830 = Einschaltverzoegerung 4. Achse [50ms]
- MC831 = Ausschaltverzoegerung 4. Achse [50ms]
Die ersten 4 Ziffern 6603 oder 6703 bedeuten: Die SPS ist in Pfronten bei MAHO geschrieben. Die Interface-Meldungen beginnen mit dem Buchstaben "E" und in den MC's sind die Nummern ab 1000 vorhanden. Außerdem sind die beiden letzten EPROM-Plätze belegt.
- Fehler E2 = Druckschalter Zentralschmierung nicht 0-Signal
- MC1011 = Ausschaltverzoegerung 4. Achse [50ms]
- MC1012 = Einschaltverzoegerung 4. Achse [50ms]
Man muss sich auf die richtige MC-Beschreibung beziehen, sonst erleidet man "Schiff .. äh Maschinenbruch.
man lernt auch nicht aus! ich hab mein Wissen halt großteils aus den Maho Manuals, da ich ja sehr viele davon gelesen hab - so 10.000 Seiten in etwa
Die Manuals beziehen sich immer auf V7xx oder V6xx
die Fehlenden zwei EPROMS sind ja für IPLC - wobei ich, obwohl ich eine WISP Programmieranleitung auch habe (die SPrache der IPLC Steuerung, wenn ich mir das richtig zusammen gereimt habe) noch nicht hinter die ganze DNC und IPLC Sache geblickt habe, liegt halt auch ein bisschen an der steilen Lernkurve und dem kurzen Zeitraum, ich bin jetzt "erst" ein Jahr auf den Mahos wirklich in der Materie, eigentlihc seit dem ersten Video wo es mir begonnen hat Leid zu tun die Steuerung rauszuwerfen und nen Retrofit zu machen. Und richtig gings dann im November los als Robert mir seine Sachen vermacht hat.
Alles anzeigenOhman Leute, ich komme hier gar nicht hinterher, bin sowas von froh hier gelandet zu sein.
Olli, ich wollte heute eigentlich gar nicht mehr in die Firma fahren... ich machs jetzt trotzdem nochmal und spiele mal die Konstanten von dir auf.
Kurze Frage die mich allgemein interessiert, gibt es eine Möglichkeit alle Konstanten quasi zu löschen? Beim abklemmen der Pufferbatterie wird ja irgendein Stuss in die Parameter geschrieben. Jedes Mal wenn ich die Konstanten bei mir einspiele muss ich danach händisch noch einige nachtragen (vielleicht 10-15 Stück) obwohl sie von der Software mit übertragen werden.
florian, was soll ich sagen? Geil! Ich habs noch nicht ausprobiert werde es aber definitiv tun.
Hallo Nico,
Konstanten komplett löschen geht nicht. Der Speicher wird so wie bekannt beschrieben, heißt hinter den meisten Parametern steht dann incorrect... das mit dem Softwareständen ist interessant, danke für die Info! Also alle Mahos wo die SPS in pfronten programmiert wurde sollten demnach IPLC haben?
Zum Thema Konstanten löschen, wenn der SRAM weniger als 3.3V bekommt beginnt der zu vergessen was ihm erzählt wurde, und das passiert ziemlich unkontrolliert, was dann noch im Speicher bleibt ist irgend ein Schwachsinn mit dem auch die Maschine nichts mehr anfangen kann und nach ein paar Sekunden sind die "leer" wobei "leer" auch anscheinend Relativ ist. Fakt ist, wenn du die Karte raus ziehst und ein paar Sekunden wartest wars das mit den Konstanten, und zwar mit allen.
Was ihr an "komischen" Zahlen seht ist das was die Maschine dann aus dem Speicher zieht und das sollte im Normalfall ein Table voller "FF" sein,... also der ist ziemlich Blank, vielleicht können Max_24 oder @kaims da mehr dazu erklären. Es kommen auch immer die gleichen Schwachsinnswerte wenn man die Konstanten löscht!
gefährlich wirds nur wenn irgendeine Konstante als Plausibler Wert erkannt wird, und das beim Eingeben übersehen wird, die Konstante 772 wird immer als "null" definiert zB wenn der Speicher leer ist,..
also du kannst davon ausgehen dass es keine endgültigere Variante gibt als den Saft vom SRAM zu nehmen - da stirbt alles!
Baugruppenzeichnungen mit Teilenummern gibts, hab ich aber nur eine für die 600E
ja sollte ich haben - mach ich am Abend
Hallo Leute!
Ich hab mal einen Konstantenwandler gebastelt, damit sollte es jedem möglich sein seine Konstanten zu entschlüsseln, zu ändern und wieder auszugeben.
Ich habe das extra ohne VB Script erstellt damit eure Firewall nicht durchzuckt! deswegen ein bisschen umständlicher geworden!
Bitte Bugs und fehlende Konstanten hier rein! Das File wird im ersten Beitrag immer neu hochgeladen und die Version hochgezählt!
Viel Spaß Jungs!
############## NEUE VERSION ##############
Ich habe eine neuere Version gebastelt, diese kann nun auch zwei Konstantensätze laden, das machst das vergleichen von Konstantensätzein einfacher - weiters ist das File an die 6701-703 angepasst, und der Blattschutz wurde entfernt damit ihr Konstanten hinzufügen oder bearbeiten könnt.
sonst ist alles gleich geblieben...
Hello Leute, ich bin jetzt mal eben 8h an diesem Excel File gesessen
viel Spaß damit !
Es kommt ein Extra Thread zu dem File, da gibt es sicher noch Bugs zu beheben und Konstanten erklärungen nachzutragen!
V700 sollte es fressen, V400 wird eher ein bisschen was fehlen!
ich bastel gerade an dem excel file,...
ich kann versuchen dir dann mal deine ganzen Konstanten auszuleeren, ich bin da auch nicht allwissen, aber wirf die Nerven nicht weg, wir schaffen das!
da muss es irgendwas mit einer falschen konstante haben dass die Maschine alles sperrt...
und eine zweite idee ist mir auch noch gekommen, das ist aber mit vorsicht zu genießen was ich jetzt beschreibe,
wenn du keine SPindelorientierung hast könnten wir versuchen über ein delay (muss nachsehen welcher M-Befehl das ist - habe ich schonmal verwendet) ein programm zu schreiben, das einfach die spindel laufen lässt und man mit nem delay den vorschub der zustellung synchronisiert
das halt ne open loop steuerung, das müsste man versuchen ob das geht - was passiert wenn last auf die Spindel kommt und die dann länger für einen durchgang braucht kann ich nicht sagen, +
also so circa
G00 -> start position der Nut
G04 weiß ich nicht mehr sicher obs nicht M01 oder M00 war (Sekunden bis der meissel einmal nen ganzen zyklus gemacht hat)
G01 G91 Y0,1 (zustelltiefe)
du wechselst in den einzelsatz modus und hängst nen taster auf den Kopf so dass wenn der oben ist cycle Start drückt. (aber mach dir wenigstens einen Sicherheitsschalter mit rein mit dem du den Taster killen kannst, oder ein Fußpedal auf dem man Stehen muss damit wenigstens irgendeine Sicherheit besteht)
und das Programm sieht dann nur so aus,...
N100 G01 G91 Y0,1
N110 G14 J40 N1=100 N2=100
M20
dann würdest du mit nem Zeilensprung den Spaß 40 mal wiederholen von Zeile N100 bis Zeile N100
und so ne 4mm nut machen mit ner zustellung von 0,1mm
und dass das Programm dann nicht nochmal startet kabelst du M20 auf den Notaus über ein Koppelrelais dann kann die Maschine nicht nochmals starten weil der Notaus aktiv ist. falls die Schnarchnase oder der Stein der dann irgendwann auf dem oben beschriebenen Fußpedal liegt es nicht checkt dass der zyklus jetzt von vorne beginnt.
ich liebe es so um die Ecke zu denken!
Disclaimer, ich habe das noch nicht gemacht, das ist nur ein Gedanken Konstrukt - du musst dir auch dessen bewusst sein dass das Einkabeln von dem "cycle Start" sehr gefährlich sein kann!
wenn du spindelorientierung hast könntest du dir rausmessen wie viele umdrehungen du für einen ganzen zyklus brauchst und dir dann ein programm schreiben
da müssten wir aber mal den Kopf schief halten, entweder überlistet man die maschine mit nem gewindescheidzyklus, dass du halt ein Gewinde definierst das ne steigung von (anzahl der umdrehungen für den ganzen auf und ab zyklus) hat und die maschine aber nur 0,1mm in Z in die tiefe fährt und das in ein unterprogramm schreibst, und du dann einfach das unterprogramm aufrufst dann deine paar zehntel nachfährst (zustellung) und wieder aurufst
man könnte versuchen über die E-Parameter und ein paar rechenfunktionen einen Parameter ausrechnen zulassen sodass du nur noch drei parameter eingeben musst 1. anzahl der umdrehungen für den ganzen zyklus (einmalig) 2. zustelltiefe beim stoßen (definiert je nach material oder was auch immer) 3. anzahl der tiefenzustellungen
das sollte mit nem getrickstem gewindebohrzyklus ein paar parametern und unterprogrammen funktionieren
uiii das wäre geil
hast du ne analogspindel? (also kannst du die drehzahl stufenlos regeln?)
also adressiert und definiert werden die Achsen bei der 432/10 über die Konstanten 100-499 bzw über die Jumper auf der Karte...
es ist egal wo welche Karte im chassis Steckt bei 432/10
nur die TELET Karte hat einen bestimmten Platz, da dort nicht nur der X1000 sondern auch der X2000 Stecker auf das Backpanel board muss
MC 1
MC 1 ANZAHL DER MESSYSTEMEINGÄNGE (0-8)
Einschließlich Messsystemeingänge für Spindel und Handrad.
MC-Wert: 0 kein Messsystemeingang
1 ein Messsystemeingang
2 zwei Messsystemeingänge
Bis zu 8 Messsystemeingänge sind möglich
MC 91
ANZAHL D ER HILFSACHSEN (0-6 )
Definiert die Anzahl der Hilfsachsen.
MC-Wert: O keine Hilfsachsen
1 eine Hilfsachse
2 zwei Hilfsachsen
Bis zu 6 Hilfsachsen sind möglich
MC 100
1. ACHSE REGELKREIS (0:GESCHLOSSEN, 2:GEÖFFNET, 3:DEMO)
MC-Wert: O Achse nicht verwendet
1 Achse in geschlossenem Regelkreis
2 Achse in offenem Regelkreis
3 Achse in Demo-Betrieb
Demo-Betrieb:
Das Testlauf-Menü in Automatik- und Einzelsatzbetrieb wird um den Testlauf 3 erweitert.
Bei diesem Testlauf werden die NICHT in Betriebsart DEMO stehenden
Achsen auf die programmierte Position gefahren, wobei die Ein- und Ausgänge
ausgeschaltet sind.
usw..
dann wird wieder spannend bei 200 250 300 350 400 450 dort definierst (adressierst) du wo die Achse am Messsystem angeschlossen wird...
ließ dir einfach mal die Beschreibung durch, dann kapierst du das schon
ACHTUNG!
Wenn du einen Rotationsgeber der an ne RM Karte gehört an ne LM oder LMS Karte hängst kannst den direkt in die Tonne treten... der bekommt dann statt 5V direkt 12V!
(das wurde mir mal so gesagt, laut pinout ist es solange kein Problem, solange der Zwischenstecker auch richtig eingepint ist!)
schönen Abend
was mir gerade auffällt, die V6xx und die V7xx sollten die MC 830 und MC 831 gar nicht kennen!
dann ist 370 auch komisch, beschleunigungs-delay 0ms? ist das normal PdVgA Maho Meister
382 RPF creep feed rate 0 ? kann auch nicht stimmen oder? das ist bei den anderen Achsen 200 *0,1inkr/min
378 guard time measuring ist auch nicht angegeben?
kann mal jemand mit ner 4. achse seine Konstanten hochladen, dann schreib ich die ins excel und wir vergleichen die mal...
und stell MC86 sicherheitshalber mal auf 0 (softkey lock)
und geh mal in den diagnose selftest mode und mach mal nen ram und prom test,... vl hat die Maschine probleme im Speicher...
hier noch die Konstantenbeschreibung zu V6xx
Nico hier kommen doch noch die richtigen Infos,
wir haben ja per Handy und Whatsapp video in der Nacht zusammen rumprobiert, hast du nun schon rausbekommen ob die Tischklemmung aufmacht? das wäre immer noch mein heißer Tipp bzw mal messen ob der Achsregler Strom gibt wenn du verfahren willst - tut er das, ist der Tisch fest
und wie ich am telefon auch sagte - tisch fest muss ja nicht die Klemmung sein 
und die Konstanten am Lochstreifen sind vermutlich aus Auslieferungszeiten - da haben schon ein paar Leute drauf rumgezangelt - schau mal ins excelfile und schalte alle Kompensationen aus und deaktiviere mal den Messtaster (wobei der ja keinen Einfluss haben sollte)
anbei Nicos Konstanten in meinem Halbschlauen Excelfile
ich dachte die knallt jetzt in den Reitstock 
sehr cooles Teil!!
Leute ihr seid Großartig!!
Als erstes mal eine Info für alle, die Schnellkupplungen sind von Walther Precision der Serie MD 006-2
NC Teilapparat 4. achse umbau.jpg
hier ein Bild meiner Hydraulik Pumpe, wie ich es richtig in Erinnerung hatte habe ich keinen Druckspeicher.
wofür die Leitung blos mal war?! (gut geklemmt geworden in den letzten 30 Jahren) die ist dann wohl "abgeklemmt" - haha!
NC Teilapparat 4. achse umbau1.jpg
so, ich hab noch etwas gefunden! - und bin super mega über drüber Glücklich! DANKE ROBERT!!!!!!
NC Teilapparat 4. achse umbau2.jpg
da es schon etwas spät ist und ich schon sehr sehr müde werde ich morgen mal die Pumpe anwerfen... hab ich das Hydraulikschema richtig verstanden?
ich gehe davon aus, dass auf Port "A ?" das der Druckschalter dran kommt.
haben Achsenklemmung und WZS jeweils einen Druckschalter, oder teilen die sich den auf dem Vorlauf? (Theoretisch wenn das Schieberventil hängt würde die Achse ja geklemmt bleiben,.. besser wäre natürlich nach dem Ventil) aber dazu gibts ja eine Schleppwert Überwachung
Danke Danke Danke
BTW - hat jemand einen 5kVA 3x380 primär und 3x220V sekundär trafo rumliegen den er los werden will ?!
zuerstmal leute, 10MPa sind nicht 10 Bar - da hat es heute Morgen etwas ausgesetzt also man benötigt so knapp 100 Bar zum Öffnen - also nichts mit Druckluft - ich habe gesehen dass ich noch eine Hydraulikpumpe habe, ich versuche es mal mit meiner die in der Maschine verbaut ist
Weiß der gute Helmut eventuell welchen Druck der NC Teileapparat gerne hätte? 80 Bar? und welchen Druck der WZ Spanner bekommen sollte? wenn die equal sind brauche ich keinen zweiten Druckregler,
aber einen Druckspeicher werde ich nachrüsten, da ist meiner Erinnerung nach keindr drauf bei der 600E für den WZ spanner
Hi Florian,
Du meinst von der 600C ? Für den Teilapparat hab ich die Blätter geschickt...ich komme die nächsten Tage nicht dazu das ganze zu digitalisieren
... irgendwann dann schon...bin noch an meine Maschine dran
brauchst Du es dringend?
Kannst du mir was zum Tacho sagen in meinem anderem Post? Was ich dich noch fragen wollte bevor ich lange elektroplan suchen muss..auf welchem Relais hast du zusätzliche Leitung für die Werkzeugklemmung angeschlossen? Das mit dem Schalter am Pult ist Drama...
Danke und Gruß Tomi
Kannst mich anrufen wenn du willst wegen Manual
ich habe einfach die Pins rausgemessen die für die Taste auf der Folientastatur zuständig sind und das parallel gehängt
ja das wegen dem Manual wäre dringend
Evtl. kann Florian mal ein Video über die Einstellungen am 3TRM2 machen. Bei Fragen kann ich gerne unterstützen.
ja sehr gerne! das wäre bei mir auch fällig, die brummt wie ein Umspannwerk!
dann lass ich dich am Video auch nochmal mein Tischachsen Lager hören, weil du meinstest das wäre am sterben.
mein Winkelgetriebe an der SPindel pfeift auch aus dem letzten loch, bin ja jetzt schon dauernd am schauen ob nicht vielleicht mal eine direc drive Spindel mit 3-7kW irgendwo aufsteht für kleines Geld, dann hole ich mir einen zweiten Spindelkopf und friemel die neue Spindel dort hein, die meisten direct HF Spindeln machen auch so um die 12-15k rpm das wäre ein richtiges upgrade
meine Maho wird zum Frankenstein
Alles anzeigenHallo Florian,hier paar Bilder, vielleicht hilft dir das weiter...bei mir ist die B Achse NC Rundtisch und diesen Steckplatz sollst du für Teilapparat nutzen... Gruß TomiDSC_0762.jpg
OHHH Tomi!
Kannst du mir das ganze Manual bitte schicken?
ich hab heute ein bisschen rumexperimentiert, die klemmung macht bei unter 10 Bar auf, ich überlege jetzt knochen trocken auf pneumatik umzubauen...
ich hab ja nur die kleine Hydraulikpumpe für den WZ Spanner und keinen Rundtisch.
ich werd das auf der Werkbank mal versuchen, und mir da was überlegen, schief gehen kann ja nicht viel, außer dass die Dichtungen die Luft nicht Dicht halten und es beginnt zu siffen, da würde ich mir einen Medienwandler bauen mit einem Pneumatikzylinder, dessen zweite Seite mit Öl gefüllt ist. da könnte ich auch gleich eine Übersetzung abbilden von 1:2 dann könnte ich zumindest bis 20Bar Hydraulikdruck erzeugen, aber wenn man der China Anzeige glauben schenken will macht die Klemmung bei unter 10 bar schon voll auf.
LG
tolles Projekt!!!
Ich werd ne eigne Kategorie auf machen "Retrofit"
Ich will nochmal definitiv sagen dass das auch hier ERWUNSCHEN ist! hier soll es um jede art von Mahos gehen auch die mit "Herztransplantation"
Weiter so Jungs! ihr seid Mega! ich kann leider nicht allem hier folgen aber es entwickelt sich so großartig! Danke!
ich drück dir die Daumen!!!
Der Wolfgang darf sich gerne registrieren, der hat ne wirklich tolle Website!
ja das war mal wieder Glück... ich hab ein 386er Board - das raubt mir den letzten Nerv!
ich habe kein clock signal auf dem Ram und finde den clock generator gerade nicht...
Hier mein letztes Video - bitte um euren Input!
die Konstantenbeschreibung die ich angehängt habe ist für die V700... schau mal da oben...
