Beiträge von PdVgA

  • Maschine startet nicht

    Zitat von Patrickv4s

    Der Monitor blinkt nur ganz kurz auf und sonst nichts. Die Pufferbatterie ist am Ende.

    Wenn der Akku tiefentladen ist und die 5V Versogungsspannung in die Knie zwingt, kann das durchaus eine Möglichkeit sein. Klemme einfach den Akku mal aus. Oder prüfe, wie Veldins sagt, die 5V. Die müssen exakt anliegen!

  • Faltenbalg Z-Achse befestigen Maho MH 400E

    Zitat von Meistertruck

    Aus welchem Material ist diese Schiene, komme da mit meinen Bohrern nicht rein.

    Das ist rostfreies Stahlblech. Aber hier sollte kein Loch gebohrt werden.

    Nach dem Bild ist das auf keinen Fall ein MAHO-Aufbau. Das sieht eher nach Bastelbude aus.

    Der Abstreifer und das Anschlussblech des Faltenbalges müssen eben aufliegen, sonst ist es besser wenn man alles weglässt. Späne krabbeln überall rein!

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    Im technischen Handbuch Deiner Maschine müsste der Aufbau abgebildet sein.

  • MAHOMAT 600 Mchine constants

    Zitat von bfgh

    BTW the MC16 has to be 11 than its a Mahomat

    bfgh Deine Maschine hat den Softwarestand 6601, mit MC16 (PLC bei Philips entwickelt, Maschinentyp durch MC16)

    DNajdenov Deine Maschine hat den Softwarestand 6603, ohne MC16 (PLC bei MAHO entwickelt, Maschinentyp durch unterschiedliche PLC-Softwarestände. Z.B. GR12#1.4)

    Weitere Erläuterungen sind hier zu finden: IPLC a, IPLC b


    Jetzt hilft nur noch systematisches Vorgehen. Am besten eine Checkliste abarbeiten.

    • X-Achse: Geschindigkeit ok?
    • X-Achse Schleppabstand im Stillstand, bei Vorschub 1m/Min und bei Eilgang
    • X-Achse Softwareendschalter plus und minus
    • Y-Achse ...
    • ...
    • Frässpindel Rechtslauf, Linkslauf, Verschiedene Drehzahlen ...

    usw. usw.

  • MH 600T Tisch hängt um 0,3mm in Y

    Vermutlich ist die senkrechte Achse eingelaufen. Dadurch hängt der Kreuzsupport nach vorn. Zur Kontrolle kannst Du die Tischfläche in der obersten Stellung der senkrechten Achse messen. Dazu den Fräskopf zur Seite schwenken, damit die senkrechte Achse soweit wie möglich oben steht. Wenn die Tischfläche vorn nach oben kommt, ist die Sache eindeutig.

    Vorübergehende Abhilfe schafft Präzisionsfolie. Rechts und links an der unteren Kante der Tischanschraubfläche unterlegen. Aber ACHTUNG!. Nur die oberen und unteren Schauben mit vollem Drehmoment anziehen. Die mittleren mit reduziertem Drehmoment, sonst verformst du den Kreuzschlitten. Dieser klemmt dann auf der X-Führung.

    Mit der Keilleiste kannst Du nicht den vorderen Ständer-Tischwinkel beeinflussen, nur den seitlichen Winkel.

    Die Folie findest Du z.B. hier: Praezionsfolie

    Beispiele für Maschinenüberholung: Kill_gil Maho 500 W Mechanics

    oder Professionelle Überholung einer MH600E


    Noch ein Tipp, falls jemand auf die Idee kommen sollte. NICHT den Tisch mit der Maschine fräsen, an der er angebaut ist! Dann ist die Maschinengeometrie erstmal im Eimer.

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  • Fehler I62

    Es gibt 3 verschiedene Getriebe in Mahomaschinen. 2-, 4- und 18-stufig. Das 18-stufige, z.B. in einer MH400E, hat tatsächlich 19 Stufen. Die Stufe mit der Drehzahl null wird nicht mitgezählt, was auch für die anderen beiden gilt.

    Beim 18-stufigen sind 5-polige Reihengrenztaster angebaut., die durch einzeln verstellbare Nocken eingestellt werden. Die Einstellung ist nicht symetrisch. Die anderen haben nur einen Kunsstoffnocken, der am besten mittig zur Mittelstellung eingestellt wird.

    Aber wie MarcoPry schon sagte: Besser nichts verändern, wenn nicht unbedingt nötig. Meistens ist nur das Kunststoffzahnrad am Getriebemotor gebrochen.

  • Nach Werkzeugwechsel den Nullpunkt in der Z-Achse anfahren (Längenkorrektur)

    Zitat von dietmich

    Eine Korrektur erkennt sie nicht mit "T7" oder so, man muß immer noch zusätzlich die "M67" programmieren.

    Der T-Befehl ist nur ein Vorbereitungsbefehl. Bei Maschinen mit variabler Platzcodierung und automatischem Werkzeugwechsler, wie z.B. Mahomat, wird mit dem T-Befehl das angegebene Werkzeug auf die Wechselposition bewegt, während eine Bearbeitung mit einem anderen Werkzeug aktiv ist. Dadurch verkürzen sich die Wechselzyklen. T löst keinen Geometriewechsel aus!

    Das gilt nicht für Drehmaschinen! Dort wird in der Regel der mechanische und geometrische Wechsel mit dem T-Befehl ausgeführt.

  • Ein Hallo aus Iserlohn

    Hallo Christian.

    Willkommen und viel Erfolg bei der Inbetriebnahme Deiner 600er.

    In und um Iserlohn stehen einige MAHO's. Gibt es in der Gegend nicht viele Draht- und Edelstahlfirmen?

  • MAHO CNC Tipps & Tricks E21 - Taster für Werkzeugwechsel

    Zitat von JuLian

    ich weiss nicht genau was ein "37p SubS-Stift" ist

    D ist die Form des Steckergehäuses. Sub steht für subminiature. Es gibt Stiftleisten (Papa-Stecker) und Buchsenleisten (Mama-Stecker) mit genormten Aufbau und Anzahl von Pins. 37p steht für 37-polig, also 37 Pins.

    Eine gute Erklärung gibt es unter D-Sub-Stecker.

    Zitat von JuLian

    Da steht ja "X1 - 172 / 173"

    Bei Klemmleiste X1 hab ich diese Klemmen nicht

    Es gibt unglaublich viele Varianten. Die Klemmennummern können sogar bei gelichen Maschinen aus unterschiedlichen Serien abweichen. Leider ist der Schaltplan E-5603 nicht verfügbar. Wenn Du den in der Rubrik "Schaltpläne/MH700" als pdf hochladen würdest, kann ich Dir weiterhelfen.

    Zitat von JuLian

    Wäre in meinem Fall Lötbrücke 291 / 292 abzwicken und dann den Taster bei den Klemmen die ich mit dem schwarzen Strichlein markiert habe anschliessen ?

    Ja, so ist das vorgesehen. Das ist für diese Maschine die einfachste Variante. Allerdings muss in MC30 C1 eingetragen werden, sonst musst Du den Taster und den Fussschalter gleichzeitig drücken.

    MC30: 0 = Taste nicht aktiv, 1 = Spannerausgang setzen/ruecksetzen mit Tastendruck, 2 = Spannerausgang nur bei Tastendruck gesetzt

    Allerdings muss immer vorbereitend der Taster am Bedienfeld gedrückt werden, um den Ausgang zu setzen. Nun kann mit dem nachgerüstetem Taster der Spanner gelöst werden, solange er betätigt bleibt. Der Vorgang muss mit nochmaligen Drücken des Tasters am Bedienfeld abgeschlossen werden.

  • Maho will nicht zu Referenzpunkt gehen - ein Lösung

    Zitat von Madeis

    Problem:

    Hydraulik lässt sich einschalten.

    Referenzpunktfahrt lässt sich anwählen, Achsen fahren aber nicht. Auch nicht über die JOG Tasten.

    Vermutlich steht eine oder beide Achsen nicht in Position. Schau Dir mal den Schleppabstand an. Über MC81 C1. Im Stillstand muss der angezeigte Wert unter "DIST TO GO" kleiner als 0,010 sein. Zum Justieren das Zero-Offset-Poti am Antriebsgerät verdrehen.

    Es gibt schon einige Beiträge über Schleppfeher oder Schleppabstand.

  • Vorstellung

    Hallo Horst. Willkommen im Forum.

    Deine Fragen zum Thema Programmieren, können hier sicher beantwortet werden.

    Trage Deine Maschineninfos in die Signatur ein und eröffne ein eigenes Thema. Viel Erfolg.

  • Fehler O03 bei Wiedereinstieg in Unterprogramm

    Zitat von enrico

    Geht bei mir sofort das Programm los (will Werkzeug wechseln). Wie komme ich denn jetzt noch in die Satz Suche??

    Alle aufgesammelten Befehle bis zum gesuchten Satz werden erst mal ausgeführt. Falls T5 M6 dann T3 M6 und dann T1 M6 vor dem zu suchenden Satz steht, wird T1 M6 ausgeführt, denn im weiteren Verlauf wird für die Bearbeitung das Werkzeug benötigt. Beim Start darf aber das Programm nicht mit dem ersten Satz beginnen, sonst ist der Suchbefehl falsch ausgeführt worden. Anschließend geht's dann in's Unterprogramm. Leider kann ich das ohne Maschine nicht probieren.

  • Konstanten für 532 gesucht [Durchdreher22]

    Zitat von florian

    Konstantensatz für dich habe von einer anderen Maschine die baugleich ist..

    Das ist nicht möglich. Die Freischaltnummern (Lizenzen) sind abhängig von einer SIK-Nummer. Das ist eine Hardwarenummer auf einer Platine, die Huckepack auf der CPU sitzt. Also jede 532 ab einer bestimmten Softwareversion besitzt so eine SIK-Karte, mit der die Lizenznummern entschlüsselt werden.

    Man musste beim Lizenzkauf, z.B. für Messtasterfunktionen, die SIK-Nummer bei Philips angeben, mit der dann die Freischaltnummer berechnet wurde. Erst wenn die Lizenz bezahlt wurde, hat man die Nummer bekommen.

    Nun könnte man meinen, dass man einfach eine Nummer nach der anderen ausprobiert. Viel Spass dabei, denn nach jeder Eingabe einer anderen Nummer bootet die Steuerung anschließend!

    Man braucht unbedingt einen Datenträger, ob Lochstreifen oder andere Form, mit den passenden Freischaltnummern!

  • MH800E und MH600C

    Hallo Gerhard.

    Willkommen im Forum. Du bist ja schon weit rummgekommen, mit den verschiedenen MAHO's. Hast Du für die 5-Achs-Problematik eigene Makros geschrieben? Ich habe zwar keine Maschine, aber ich würde mir das gerne mal ansehen, welchen Lösungsansatz Du gewählt hast. Quasi durch die rosarote MAHO-Brille. :smiling_face:

  • Grüße aus Niederbayern

    Ich habe die Produktionsstätten in Traunreuth gesehen. Auch viele Lehrgänge und Workshops besucht. Heidenhain Produkte sind 100% Made in Traunreuth. Jede Platine, Anzeigegeräte und vor allem Messsysteme. Die haben für den Messsystembau eine Montagehalle vom Erdboden entkoppelt.

    Also die Frage ob Heidenhain-Produkte gut sind muss man mit nein beantworten, denn sie sind perfekt! :smiling_face:

  • MH600C Bj. 95 - Philips 532

    Zitat von Durchdreher22

    Wie kann man zu den Lizenzen kommen?

    Am besten mit der letzten Datensicherung der MC's. Die MH600 wurde in Bad Emstal gebaut. Dieses Werk existiert aber nicht mehr. Evtl. könnte eine Anfrage über DMG in Bad Hormburg oder im Werk Seebach / Thüringen weiterhelfen. Die MH800 wurde in Pfronten gebaut. Evtl. können die "altren Hasen" im Service helfen.


    Den letzten Besitzer fragen, ob noch was in den Schubladen oder Server rumfliegt.


    Freischaltnummern können, soweit ich weiß, heute nicht mehr generiert werden.