Beiträge von PdVgA

Die Softwareendschalter werden in den MC's N235 Softwareendschalter + Richtung und N236 Softwareendschalter - Richtung angepasst.

Vorsicht beim langsamen Rantasten. Einmal knirschen im Messsystem heißt --> Kaputt!

Evtl. kannst Du den Messkopf noch mal lösen und von Hand in die Endlagen schieben. Am Gehäuse dann eine Markierung anbringen, dass Du auf keinen Fall über diesen Punkt hinausfährst. Die MH600 hat ja nur 600 mm Verfahrweg. Selbst mit einem Zollstock solltest Du das vorab ausmessen können.

Zitat von Kill_gil

Die Maschine hab ich endlich fertig gemacht!

Alle Achtung. Ich ziehe den Hut! Welche Präzision hast Du hinbekommen? Hast Du ein Messprotokoll angelegt?

Hallo fvj03349 .

Es wäre nett, wenn Du Dich in der Vorstellungsecke vorstellst und Deine Maschineninformation in die Signatur stellst. Außerdem ist es hilfreich, wenn hier nur Deutsch und Englisch "gesprochen" wird. Bitte Deine Texte vor dem Senden z.B. mit DeepL Translate übersetzen.

Über die Datenkabel ist schon sehr oft gesprochen worden. Schau mal hier: Datenkabel

Hallo Harry.

Deine Maschine war ursprünglich mit einer 432/9 ausgestattet. Beim Umbau auf V700 bleibt die 40-polige I/O-Karte im Rack. Die 40p Karte hat im Gegensatz zur 32p keinen Speicher. Daher das "no response". Mit der Taste sollte es eigentlich weitergehen.

Lade bitte mal Deine MC's hier hoch um sicher zu gehen. Speziell geht es um MC16.

Auswahl I/O-Konfiguration 1=40+32 MC, 2=40+32 MH, 3=3x32 18-st. Getriebe, 4=3x32 MH/MC, 5=3x32 Kelchwechsler, 6=3x32 MH/MC ohne Eingang fuer Stellung links/mitte bei Getriebestufen ....

Ist die Diagnosekarte noch eingebaut? Ein Foto vom Rack, auf dem man alle Karten erkennen kann, wäre auch hilfreich.

Leider ist der Schaltplan nicht im Forum hinterlegt. Wenn Du die Möglichkeit hast, wäre ein PDF-Abzug des Schaltplans für die weitere Hilfe auch sinnvoll.

Leider habe ich keine Steuerung mehr um das Schritt für Schritt nachzuvollziehen, aber ich versuche das mal aus dem Gedächtnis.

• über Satz suchen in den Satz mit G22 springen
• Single-Betrieb wählen
• Einmal Starttaste drücken
• Das aktive Programm muss jetzt das gerufene Makro aus G22 sein
• Nun über Satz suchen auf den Satz im Unterprogramm springen
• Ab dieser Stelle mit Auto-Betrieb und NC-Start

Das gerufene Unterprogramm muss aktiv links oben in der Bilschirmzeile angezeigt werden. Nicht zwischendurch drücken.

Hallo und willkommen Harry. Viel Erfolg beim Wiederbeleben Deiner MH500C.

Aus dem hohlen Bauch heraus, würde ich mal 47müF an den Eingang 6 hängen. Der Innenwiderstand von so einem Eingang ist sehr hoch und somit der Strom sehr gering. Probieren geht über studieren. Wenn Du ein Oszi hast, kannst Du uns ja mal den Zeit/Spannungsverlauf aufzeichnen.

Hallo Franz. e Nummer!

Ist das Pendeln der Spindel nur in einer der beiden Getriebestufen? Probier mal S100 M19 und S1000 M19.

Zitat von dietriti

ch bin gerade daran meine Maschinenparameter 771 bis 776 für die Datenübertragung anzupassen.

Als Kabel verwende ich das aus dem Shop. Nach der beigelegten Beschreibung fehlt mir allerdings die Maschinenkonstante 774.

Kann ich diese hinzufügen.

Wie bereits MarcoPry gesagt hat, ist das Softwareabhängig.

Bis V500 sind die Anzahl der Transportlöcher im Lochstreifen in "MC 773 Nachgesendete Zeichen nach Einlesen Stop (data i/o)" anzugeben.

Ab V600 wird das unter "MC 774 Data I/O Local: Vorspann/Nachspann" abgelegt.

Also vorsicht, bei der Eingabe von MC's. Die müssen unbedingt zu dem Softwarestand Deiner Maschine passen.

Bitte stelle Deine Maschineninfos in der Signatur ein. Wie das gemacht, findest Du, wenn Du den Link in meiner Signatur folgst. florian hat das genau beschrieben.

Es können übrigens keine MC's eingefügt oder gelöscht werden. Manche werden aber nur sichtbar, wenn bestimmte Eingabewerte vorliegen. Z.B. Anzahl der Achsen. Hier werden Konstantenblöcke ein und ausgeblendet, die sich auf Achsen beziehen.

Viel Erfolg mit Deinem Maschinchen.

florian , hast Du eine Statistik über alle Maschinen im Forum? Bei 684 Mitgliedern stehen bestimmt über 100 MH600E in verschiedenen Varianten.

Das kann an der Antriebstechnik liegen. Es dauert evtl. zu lange, bis der Schleppabstand innnerhalb des Positionierfensters angekommen ist. Schau Dir mal den Schleppfehler über MC81 an. Wie lange dauert es, in Abhängigkeit der Geschwindigkeit, bis der Schleppfehler kleiner 0,010 mm ist.

Zitat von Rhodos

Macht es Sinn MC11 in 0 zu ändern, dass G17 (X/Y) beim Start schon als default gesetzt ist?

Hallo Werner. Freut mich sehr, dass der Umbau geklappt hat. MC11 ("Ebenenanwahl bei Netz-Ein 0 = G17, 1 = G18, 2 = G19") auf die Ebene einzustellen, ist sinnvoll, damit man bei MDI (TeachIn)-Funktion die Ebene nicht immer mit angeben muss. Im Programm sollte aber grundsätzlich die Ebene am Programmanfang ausgeführt werden.

Das hört sich nach großen Umkehrspiel zwischen Antrieb und Messsystem an. Stell mal einen Magnetständer auf den Tisch und die Messuhr an den Spindelstock. Not-Aus muss betätigt sein! Nun die Riemenscheibe am Motor oder an der Gewindespindel langsam hin- und herdrehen. Die Messuhr muss sich bei Richtungumkehr sofort mitbewegen, sonst hat der Antrieb Axialspiel.

***

This sounds like a large backlash between the drive and the measuring system. Place a magnetic stand on the table and the dial gauge on the headstock. Emergency stop must be activated! Now slowly turn the belt pulley on the motor or on the threaded spindle back and forth. The dial gauge must move immediately when the direction is reversed, otherwise the drive will have axial play.

Hallo Franz. Willkommen im Forum. Hat die MH600E eine CNC 432 oder eine Heidenhain-Steuerung?

Für zukünftige Fragen, wird die Hilfe erleichtert, wenn Du Deine Maschineninfos in die Signatur stellst. In meiner Signatur findest Du einen Link auf die Erklärung von florian.

MH600E-Anwender gibt es sehr viele hier im Forum.

Viel Erfolg mit Deiner Maschine.

Das gefällt mir. Die 432 kann eben mehr als ...

Step 2.

Wie groß ist der Schleppabstand im Stillstand. Bitte alle 3 Achsen angeben.

Achsen mit sehr kleinem Vorschub (2%) hin und her bewegen und Schleppabstand beobachten.

Dreht sich der Motor der Z-Achse, wenn Z+ oder Z- Fahrbefehl gegeben wird?

***

Step 2.

How large is the towing distance at standstill. Please specify all 3 axes.

Move the axes back and forth with a very small feed rate (2%) and observe the following error.

Does the motor of the Z-axis rotate when Z+ or Z- travel command is given?

ral 4003 erikaviolett, ral 7042 verkehrsgrau a, ral 7043 verkehrsgrau b

RCU = Remote Control Unit. Du hast recht, es handelt sich um die Handbedienstation. Sie hängt an der KIC-Platine. Ursachen könnten Kabel, Steckverbinder, die KIC oder die RCU selbst sein.

pasted-from-clipboard.png

Mir geht's gut. Danke der Nachfrage. Bin nur zeitlich eingespannt, weshalb ich nur noch sporadisch hier reinschaue.

Tja. So sehen die aus, wenn ein paar Betriebsstunden drauf sind.

So könnten sie dann wieder aussehen.

pasted-from-clipboard.jpg   pasted-from-clipboard.jpg   pasted-from-clipboard.jpg

Zitat von Rhodos

Danke für die Mühe mit der Doku, noch eine Frage an Helmut - meine 400E hat ja eine 506SW (EPlan E-5539) aber in den Konstanten fehlt die 204 zum umpolen, muss ich da nach obiger Anleitung (also für kleiner 506) vorgehen und hardwaremässig umpolen? Anbei meine MC :

Hallo Werner.

Die entscheidende Änderung hat in der Struktur der MC's stattgefunden. Die Konstanten N101, N106 und N111 sind bei der Version 506 weggefallen. Hier konnte die Zuordnung von Maschinenkonstantenblöcken für Achsen angepasst werden. Im Vergleich Deiner und der Umbauliste der 63011 kann man das deutlich erkennen. Bei Deiner Liste fehlen diese Einträge.

Es war zu der Zeit wirklich schwierig als Servicetechniker den Überblick zu behalten und einen gewünschten Achsentausch in annehmbarer Zeit durchzuführen. Letztendlich geht es aber immer um Logik!

Bewegt sich die Z-Achse (Spindelstock), wenn Du eine Achsrichtungstaste z+ oder Z- betätigst?

Bitte kläre erst mal, ob das Messsystem der Z-Achse überhaupt und in richtige Richtung zählt!

Dazu

• Hauptschalter Ein
• Not-Aus betätigen
• Z-Achse von Hand an der Riemenscheibe oder Motor nach hinten bewegen
  Die Z-Anzeige muss den Betrag in Plusrichtung hochzählen (auch ohne Referenzpunkt)
• Z-Achse von Hand an der Riemenscheibe oder Motor nach vorn bewegen
  Die Z-Anzeige muss den Betrag in Minusrichtung runterzählen (auch ohne Referenzpunkt)

Zum Vergleich kannst Du das auch mit der X-Achse machen.

Danach machen wir den nächsten Schritt.

***

Does the Z axis (headstock) move when you press an axis direction key z+ or Z-?

Please clarify first whether the measuring system of the Z-axis counts at all and in the correct direction!

For this

• Main switch on
• Activate emergency stop
• Move the Z-axis backwards by hand at the belt pulley or motor
  The Z-display must count up the amount in plus direction (also without reference point)

• Move the Z-axis forward by hand at the pulley or motor.
  The Z-display must count down the amount in minus direction (also without reference point).

For comparison you can also do this with the X-axis.

After that we do the next step.

Translated with http://www.DeepL.com/Translator (free version)

Zitat von crotools

Ich denke, der Grund ist, dass die Maschine nicht die Position erreichen kann, die die Steuerung einstellt, aber es ist mir nicht klar, warum sie einfriert und keinen Positionierungsfehler ausgibt.

Eine Fehlermeldung im Lageregler wird nur dann ausgegeben, wenn der maximale Schleppabstand überschritten wird X04,Y04,Z04. Oder dynamische Grenzwerte mit dem Fehler X09,Y09;Z09.

Es kommt keine Fehlermeldung wenn der Lageregler außerhalb des In-Positionsfensters (0,01 mm) steht. Die CNC versucht unablässig die Achsen in Position zu halten. Ein Drehzahlregler-Offset kann für eine Abweichung sorgen.

Zum Monitoring muss MC81 auf C1 gesetzt werden. In der Achsanzeige "DIST TO GO" zeigt die CNC den Schleppfehler an. Er sollte im Stillstand der Achsen nicht mehr als +-5 um Null pendeln.

Es gibt schon einige Beiträge dazu. Schleppfehler

Zitat von florian

wenn ihr Probleme habt bei der Vorschau von PDFs liegt das daran, dass die links teilweise nicht auf https zeigen sondern auf http

Hallo Florian.

Danke für diesen Satz!

Ich habe seit geraumer Zeit das Problem, dass ich mich mit Firefox nicht mehr auf maho24.at anmelden konnte. Es wurde immer wegen der Cookies der Zugang verwehrt. Habe zwischenzeitlich über edge den Zugang gefunden.

Das Problem war schlicht und ergreifend der fehlende Präfix "https"!!

https://www.maho24.at/forum statt http://www.maho24.at/forum

Zitat von domaho

dieses Mal hat es mit den Achsentausch funktioniert

Hallo domaho .

Das freut mich sehr, dass es geklappt hat. Danke für die Dokumentation.

Nein. Die Speichergrößenangabe hat nichts mit fehlenden Zeichen zu tun. Das ist ein Fehler im Datenübertragungssystem. Zu langes V24-Kabel, Pegelwandler auf der CPU defekt. MC1488 und MC1489. Falsche Parametereinstellungen für DFÜ. Stell mal die Übertragung auf Softwareprotokoll Xon/Xoff ein. Damit kannst Du die beiden Anschlüsse RTS/CTS ausklammern.

Hallo Tomi. Nun hast Du endlich Dein Flaggschiff mit V700. Gratuliere. Viel Spaß damit.

Meinst Du die BTR Blockgröße in MC93?

Bei älteren Softwareständen wurde eine Angabe in Byte (min. 1024, max. 26143) gemacht. Später hat man das geändert in Angaben mit kByte. Vom Werk aus wurde hier 10 eingetragen. Du solltest einfach mal ein bisschen rumprobieren, wie Dein BTR-Betrieb läuft. Diese MC kann man über "Oper-MC" ändern.

Die Eingabewerte werden beim Speichern geprüft und abgewiesen, falls sie außerhalb der zugelassenen Werte liegen. Dann kommt O23.

Es gibt im Forum einige BTR-Anwender. Evtl. kann der Eine oder Andere hier noch Tipps geben.

Zitat von Werkfeld

Rückmeldung n-ist = n-soll fehlt

Fehlermeldung I68. Wenn eine kurze Lastspitze der Frässpindel die Drehzahl einbrechen lässt, kann das diesen Fehler auslösen. Es handelt sich um den Eingang 6 der I/O-Karte 1. Das Signal nist=nsoll kommt vom KDW (1A2) über das Relais 1K4. Wenn Deine Maschine kein KDA hat (Antriebsgerät mit LCD-Display und Cursortasten), dann lassen sich die Parameter des KDW nur mit einem speziellen Programmiergerät einstellen. Wenn sich die Störung nur im ms-Bereich abspielt, reicht es aus, die Relaisspule vom 1K4 mit einem fetten Kondensator etwas beim Ausschalten zu verzögern. Das nist=nsoll wird mit einer Schwellenangabe und Verzögerungszeit im Antriebsgerät gebildet.

Auf dem Foto kann man erkennen, dass Du mit 6000 U/Min arbeitest. Hier ist die Schwelle schneller erreicht, als bei kleineren Drehzahlen.

pasted-from-clipboard.png

Im KDA ist das der Parameter A04 N=CMD pasted-from-clipboard.png

Hier ein Beispiel aus einer MH700S mit KDA

pasted-from-clipboard.png

Zitat von Gruendel

Wo muss der Tisch eigentlich stehen, wenn er den Ref. Punkt findet?

Vom Werk aus wurden die Geber so eingebaut, das von der Nulllage aus, der Tisch maximal 45 Grad zum RFP fährt. Es gibt aber keine feste Regel. Am Geber selbst gibt es eine Markierung auf der Welle und am Gehäuse. Eine kleine Senkung.

Such mal in Deinem Schaltplan die Seite mit dem ROD271. Dort findest Du den Anschluss für das Markersignal. Wenn diese Verbindung unterbrochen ist, findet die Maschine keinen RFP. Es kann aber auch die Fotozelle für das Markersignal im Drehgeber defekt sein. Hier hilft nur, den Geber auszubauen und zur Reparatur einzuschicken.

Es könnte am Thyristorregelgerät 3TRM2 liegen, wenn ein Zündbaustein defekt ist, oder die Synchronisation nicht passt.

Du kannst zwei Kanäle untereinander tauschen. Z.B. Z (Kanal 3) gegen X (Kanal 1). Am Gerät sind das die Leistungsanschlüsse A1 und A3. An der Platine die Anschlussleisten L1 und L3. Wenn die Z-Achse normal läuft und X ruckelt, dürfte der 3. Kanal im 3TRM2 defekt sein.

Zitat von SchworzMane

Was bedeutet ein (*) hinter den einzelnen Konstanten ?

Mit * gekennzeichnete MC's können vom Anwender ohne MC-Schalter 19S1 geändert werden. Z.B. MC80 für DEMO-Betrieb, oder Achspositionen für den Kalibrierring.

Sogenannte Anwender-Maschinenkonstanten. Erreichbar über den Softkey "Oper MC". Um alle anderen MC's zu ändern, muss der Softkey "Edit MC" sichtbar sein oder eben über den Schalter 19S1.

Schau mal hier: Ladegerät 432

Hall Machinhead

Willkommen hier im Forum. Wegen der Spannungen am Netzteil schau mal hier: Spannungen am 432-Netzteil

Hier meine Ausarbeitung. Versuch mal Dein Glück und melde Dich nur, wenn die Maschine nicht abgebrannt ist.

In der Regel wird an der Wartungseinheit ein Druck zwischen 5 und 6 bar eingestellt. Der Anschlussdruck muss dementsprechend gleich oder größer sein.

Leider hat Deine pdf ein Format, dass sich nur schwer bearbeiten lässt. Stelle die Liste bitte als Textdatei ein. Excel-Tabelle geht auch.

Zitat von Vinarek

konstantsperrschalter mehrmals um und fehler M01 verschwand

Zum Fehler M01 gilt ganz allgemein folgende Vorgehensweise: M01 was ist zu tun?

Lies mal die aktuellen MC's aus und stell sie hier ein oder mach Fotos der MC-Seiten am Monitor.

Das nach dem Booten die Fehler #05 und I01 angezeigt werden, ist normal. Was passiert, wenn Du den Leuchtdrucktaster "Hydraulik Ein" betätigst? Klappern Schütze im Schaltschrank oder passiert nichts?

Lese mal Deine aktuellen MC's aus und stell sie hier ein. Falls Du keine Datenübertragung zwischen Deiner MAHO und einem PC aufgebaut hast, mach Fotos von jeder Seite auf dem Monitor.

Beispielhaft werde ich dann mit Deinen Daten den Achsentausch mit Dir gemeinsam Schritt für Schritt ausführen.

Das schönste Spielzeug von MAHO!

Das Koordinatensystem wird zwar gedreht, aber die Nullpunkte werden nicht automatisch mitgenommen. Diese Berechnungen laufen an modernen Steuerungen automatisch. Bei der 432 muss man das selbst berechnen. Man kann dafür aber ein Unterprogramm schreiben. Es müssen nur die Verschiebungswerte der Spindelnase und -zentrum ausgemessen werden. Bei der Heidenhain oder Siemens wird das in einer Kinematiktabelle über Transformationskette definiert.