Beiträge von enrico

HAHA - Es geht !

Vielen Dank an alle für die guten Ratschläge!

Man muss im starten, dann und dann kann man über und den Satz im Unterprogramm suchen und von dort starten

Ne ich meinte den Bernhard. Hat es denn geklappt mit deinem Zeichen?

Zitat von bfgh

oha gleichzeitig

Aber echt - wie der Blitz ☺️

Was macht denn eigentlich die Werkzeuglängenmessung bei Dir? Hast du da schon etwas erreicht?

Am besten ein Programm von der Maschine an den Computer übertragen und das Zeichen einfach rauskopieren. Ist nicht zu übersehen, wie gesagt am Ende zwei so kleine Striche glaube ich

Eot oder eob - genauso ist es

Nein, das ist ein ASCII Zeichen. Das musst du über einen ASCII Editor einfügen

Na du brauchst noch das EOB am Ende. Das hat vor einer Weile mal jemand beschrieben, wie man das automatisch vom Cimco einfügen lassen kann. Habe es jetzt auf die Schnelle aber nicht finden können. Das einfachste ist wahrscheinlich wenn du einfach mal ein Programm von der Maho an den Cimco schickst. Da schickt die Marco dieses Zeichen nämlich automatisch mit. Das kannst du dir dann raus kopieren und in die letzte Zeile von deinem neuen Programm einfügen. Es sieht im Cimco Text editor aus wie zwei kleine Striche nebeneinander glaube ich

Also leider klappt das nicht!

Wenn ich das hier mache:

Zitat von PdVgA

Leider habe ich keine Steuerung mehr um das Schritt für Schritt nachzuvollziehen, aber ich versuche das mal aus dem Gedächtnis.

• über Satz suchen in den Satz mit G22 springen
• Single-Betrieb wählen
• Einmal Starttaste drücken
• Das aktive Programm muss jetzt das gerufene Makro aus G22 sein

Geht bei mir sofort das Programm los (will Werkzeug wechseln). Wie komme ich denn jetzt noch in die Satz Suche??

Okay, danke für die Ergänzung. Ich werde das am Montag gleich ausprobieren und melde mich dann mit dem Ergebnis. Vielen Dank und ein schönes Wochenende

Na ich will in einen bestimmten Satz des Unterprogramms (z.B. 22) einsteigen.

Hallo Helmut

Vielen Dank für die Info!

So steht das nicht in der Maho Anleitung...
Ich probiere das Anfang der Woche aus und melde mich dann falls das der "geheime" Trick ist

Na Du stehst vorher unten links, dann schiebst Du den Fräser mit G43 bis an den Beginn Deiner Bahn

Also G43 Z0 (damit wird die Radiuskorrektur aktiv)

Dann sagst Du noch wo du stehst (also in meiner Kritzelskizze) G42

und dann den Konturzug G11

Dann G40 (Korrektur wieder aus, oder falls Du noch weitmachen willst den Rest halt)

pasted-from-clipboard.png

Es ist nicht so schlimm wie es aussieht! Keine Raketenwissenschaft

Na was macht denn Deine Maschine wenn Du den G11 mal eingibst?

Also sagen wir mal Du stehst auf X0 Y16 Z0 (wie im Bild von Dir)

Und Du versuchst

G11 Y12 Z0 R1 Y1=10 Z1=-2

pasted-from-clipboard.png

Ich nutze diese Funktion hin und wieder aber nur in der Ebene X-Y, also Z bleibt stehen. Das funktioniert tadellos, auch bei mehreren hintereinander.

Hast Du Die Anleitung dazu? Ich glaube das was Du braucht ist dann unter Punkt 5.4.5:

Ich habe die Zeit über die Feiertage genutzt und mich ein wenig um das Thema Kühlmittel beziehungsweise Druckluft gekümmert.

Vielleicht nützt Dem einen oder anderen von euch ja dies auch etwas.

In einem anderen Beitrag hatte Florian ja schon einmal einen Muster-Flansch vorgestellt, jemand anders hat einen Kühlmittelring gezeigt den man bei AliExpress kaufen kann wenn ich mich recht entsinne.

Ich habe mir so eine Lösung jetzt auch gestrickt, wollte sowohl Druckluft (oder MMS) als auch Kühlmittel nutzen können.

Dazu einen kleinen Block gefräst, außen an diesen Block gehe ich mit meinen beiden Zuleitungen ran.

IMG_4917.jpg

Die Leitungen sind jeweils mit Mini-Rückschlagventilen direkt am Block verriegelt, so dass ich nicht das Wasser in die Druckluft drücke und umgekehrt.

IMG_4918.jpg

Ganz nahe am Spindelkopf sind zwei Kugelhähne mit denen sich die beiden Medien ganz abschalten, und im Falle vom Kühlmittel auch ganz gut drosseln lassen.

IMG_4920.jpg

Die Druckluft wird durch eine vorgeschaltete Drossel fein einstellbar reguliert. Das funktioniert hervorragend und lässt sich dadurch prima dosieren.

IMG_4919.jpg

Ich musste lediglich an der Abdeckung der Y Achse ein wenig Aussparungen vornehmen und nacharbeiten, sowie ein neues Halteblech für meine beiden Kugelhähne kanten.

Die Funktion zur Ansteuerung der Druckluft wird über M17 gelöst, das ganze über meine Logo angesteuert (in einem anderen Beitrag ist der Entwicklungsprozess beschrieben, BCD Zahlen auslesen usw)

IMG_4936.jpg

Die Luft lässt sich über M-Befehl an und abstellen, aber auch einfach mit der F-4 Taste an der Logo mal schnell aktivieren, falls man mal 'nen Schuss braucht...

Hier ist für alle interessierten das aktuelle Logo Programm, inklusive Erweiterung für M17

BCD Verarbeitung Logo 8_v1.51.lsc.txt

Beste Grüße

Hallo Leute und ein frohes neues Jahr

Ich habe ein kleines Problem bei dem Wiedereinstieg in ein Unterprogramm. Ich habe mich vermeintlich genau an die Anleitung von Maho gehalten, allerdings bekomme ich immer einen Fehler O03 sobald ich im letzten Schritt Enter drücke.

Ich habe diese Anleitung genommen:

IMG_4925.jpgIMG_4926.jpg

Zuerst aus Manual in Satz suchen wechseln,

Im Hauptprogramm suche ich die Zeile mit dem G 22 Aufruf, Wie wird korrekterweise oben rechts angezeigt:

IMG_4929.jpg

Ich tippe über die Zehnertastatur die fünf Zahlen des Unterprogramms,

IMG_4931.jpg

Drücke Enter, Drücke Suchen, Und es kommt zuverlässig immer der Fehler.

IMG_4927.jpg

Was mache ich falsch, wo ist mein Fehler?

Beste Grüße

Hallo Florian,

kann das leider nur bestätigen - habe mich an dem Thema „abnullen sparen“ auch einige Zeit versucht und mit g52 überschreiben hat es bei mir leider auch nicht geklappt

Was mir noch einfällt: das überschreiben vom 52 klappte bei immer erst wenn auch was gemessen wurde. Vorher nicht.

Nach der Messung ist es kein Problem den zu überschreiben

Zitat von florian

echt? frisst das die 432er Steuerung? dacht nur 18000 Teilstriche und ein vielfaches davon?!

Hallo Florian,

woher hast Du diese Info? Habe das IBM Manual studiert und nur diese Info gefunden:

pasted-from-clipboard.png

Leider fehlt mir das Wissen, was das wirklich bedeutet. Ich habe zwar eine weitergehende Erklärung gefunden:

pasted-from-clipboard.png

Das bedeutet doch, das es einen Multiplikationsfaktor gibt mit dem man die Auflösung erhöhen kann - oder?

Aber nirgendwo habe ich etwas etdeckt was die Strichzahl für Encoder festlegt.

Hast Du mir das IBN- Manual für die 432/700 vielleicht mal auf deutsch als PDF?

Na der Punkt liegt nicht auf der Bahn die du gerne hättest. Die Maschine fährt dann anders rum. Wo kommen denn die krummen Werte her? Sind die vielleicht aus dem CAD und gerundet bzw. da fehlen stellen? Dann liegt für die cnc der Punkt berechnet woanders

Falls das Geometrie Paket hast, kannst du dir glaube ich die Schnittpunkte automatisch berechnen lassen und Kreis in Kreisübergänge Mit minimalen Eingaben fahren.

Also ich habe diese drunter und bin sehr zufrieden damit:

Air Loc 202-VRC/716

Sind teuer aber sehr gut und du kannst die Maschine mit der Maschinewasserwaage top ausrichten

Zitat von florian

muss mit Logo Soft Comfort 8.3 geöffnet werden!

ja das ist richtig - aber ich konnte keine Datei hochladen mit der Endung „.lsc“ - da kam eine Fehlermeldung das dieser Dateityp nicht zugelassen ist.

Gude Sebastian,

lies Dir doch mal meinen Beitrag durch:

Beitrag

RE: Messtaster OMP60 und OMI-1 Nachrüstung

Hallo zusammen,

ich wollte mich noch mal für die tatkräftige Hilfe bedanken und diesen Beitrag mit einem kleinen, vorläufigen Abschlussbericht versehen.

Die Nachrüstung der Logo! SPS hat sich für mich in der Praxis für die Bedienung der Zusatzfunktionen sehr bewährt. Ich nutze den optischen OMP-60 Taster sehr regelmäßig. Hin und wieder muss ich den Standard Messzyklus abbrechen, da ich zum Teil sehr kleine Teile bearbeitet und die verfügbare Kantenbreite zum antasten manchmal nicht passt…

enrico

16. November 2022

Da habe ich eine Möglichkeit entwickelt mit der Logo die M-Befehle auszulesen. Das passende Logo Programm habe ich ganz am Ende zur Verfügung gestellt.

Es wird aber vermutlich so sein, dass Du den M30 einfacher abfangen kannst, da die Maschine den glaube ich ohnehin ausgibt. Schau mal in deinen Schaltplan oder besser noch lade den mal hoch.

Sollte dieser Weg nicht gehen kannst du die Logo nehmen.

Die Maschine gibt nicht alle M-Befehle als BCD aus. Dann schreibst du aber bei Programmende - oder wo benötigt - einfach einen MBefehl rein der von deiner Maschine nicht verwendet wird (zB 5. Achse klemmen oder so) und nimmst den als Trigger.

Mein Programm kannst Du auf alle BCD erweitern.

Im Prinzip kannst du so mit der Maho Dir sogar deine Heizungsanlage rudimentär ansteuern 😂

Ja da werde ich mir mal Gedanken machen ob ich einen alten Indramet hole oder es mit einem neuen probiere.

Wie ist das mit der Spannung?
Der Servo hat 200 V - Die Regler die Florian weiter oben empfohlen hat gehen von 200-255VAC
Wenn man jetzt sagen wir mal mit Trafo auf 200 V 1~ runtergeht für den Netz-Anschluss des Reglers, gibt der doch auch nur max. 200 V auf den Motorphasen aus - oder?

Na der Fanuc hat doch einen Encoder drauf - ich würde sagen damit ist doch ein geschlossener Lageregelkreis möglich und es kommt ohnehin nur ein Servoregler und kein FU in Frage. Der Servo hat laut Datenblatt eine konische Welle - muss das Ding mal abschrauben und schauen wie das festgemacht ist

Hallo Bernhard,

Nein hat sie noch nicht - habe noch die DC Variante. Aber wenn aus der Steuerung nur ein genormtes Signal zu verwenden ist sollte eine Kombination ja kein technisches Hindernis sein.

Zitat von florian

ich hätte eienen RSF Elektronik DG 118 RI den ich nicht brauche,.. sonst wie du schon gesagt hattest einen RON oder ROD - aber die kosten ja mittlerweile zwischen 1500 und 2000€!!! da kannst du auch nen kompletten NC Teilapparat dafür kaufen.

ja das merke ich mir mal - komme da ggf drauf zurück

Aber es gibt doch deutlich günstigere RON/ROD 426 und wie sie alle heissen - ist da nicht einer dabei der sich auf die richtige Signalform bringen lässt?

Zitat von florian

da kommt ein +/- 0-9V DC Signal raus,.. es gehen von der Achskarte (RM Karte) einfach nur zwei Kabel auf den Achsregler.

also das Signal geht von -9 VDC bis + 9 VDC ?

Wie geht sich das aus mit einem Eingang 0-10 VDC? Muss man das auch umsetzen?

Zitat von florian

///- magast du mir vl schnell dein Siemens LOGO Programm schicken das du für die BCD Erweiterung gebastelt hast?

Ja klar doch! Habe es gestern Abend noch im Beitrag ergänzt - dachte das hättest Du vielleicht schon spitz gekriegt....

Nachtrag:

Das Programm kannst Du auf beliebige M-Codes ergänzen - musst nur genug DO Erweiterungsteile kaufen

Aber denk dran - die ISO M-Codes oder wie das heisst spuckt die 432 nicht aus (siehe Beitrag weiter oben bei der Fehlersuche.... M3, M5, usw...)

Nachtrag 2:

Da sind noch Latenz-Zeitglieder programmiert - ich glaube darauf kann man verzichten weil die Signale in der richtigen Zeit kommen und lang genug anliegen damit die Logo das mitscannt. Habe sie aber noch drin gelassen weil es so gut läuft. Nur falls sich jemand wundern sollte.

Nein bisher nichts ausser den Brocken auf den Bildern.

Ich würde einen Drehgeber suchen den ich entweder direkt oder über eine EXE anschließen kann und mir dann einen Flansch und einen Wellenanschluss mache.

Gibt es da etwas günstigere als die alten direkt anschließbaren in Verbindung mit einem Signalwandler? Weisst Du da was?

Wie schaut es denn mit dem Regler aus?

Was für Singnale kommen denn aus der 432 so dass man einen Servotreiber damit laufen lassen kann?

Du hast ja auch einen Indramaten benutzt - aber gehen da auch neuere Geräte (z.B. Sanyo Denki oder diese Motoren und Controller die sie bei den ganzen CNC-Bastel Shops anbieten)?

Hallo zusammen,

Ich habe auch eine angetriebene Achse mit Futter die ich möglicherweise auf meiner Maschine nachrüsten würde. Das hier ist das gute Stück:

R2D5-TK Indexing Drive von Tsubaki

IMG_4821.JPGIMG_4822.JPGIMG_4823.JPGIMG_4828.JPGIMG_4825.JPGIMG_4826.JPG

Ist auf jeden Fall ein schön kompaktes Teil was gut zu meiner kleinen Maschine passen würde.

Kennt jemand zufällig ein solches Gerät und hat ein paar weiterführende Informationen für mich?

Angetrieben ist es im Moment mit einem A.C. Servo Motor von Fanuc. Eine hydraulische Klemmung hat sie nicht und ein Umkehrspiel ist auch nicht festzustellen. Wenn man vorne am Futter mit moderater Handkraft dreht, dreht es den Motor mit.

Ich stelle mir jetzt die Frage ob das Haltemoment des Motors genügt um über die Getriebeübersetzung den Bearbeitungskräften Stand zu halten. Gegebenenfalls kann man ja auch einen Servo verwenden der eine mechanische Bremse hat.

Da ich keine Schwerzerspanung mache, sondern meistens eher etwas kleinere Teile mit kleinen Fräsern und eingesetzter Hochfrequenzgetriebespindel ist mein Gefühl, dass das ausreicht ohne hydraulisch zu klemmen. Was meint ihr bezüglich der Motorhaltekräfte beziehungsweise einer zusätzlichen elektromechanischen Bremse auf der Motorwelle? Reicht das?

Ebenso ist da leider auch nur so ein Induktiver Drehzahl- oder Positionsgeber montiert. Bräuchte also auf jeden Fall einen ROD oder ähnlichen Sensor der da hinten an die Welle muss.

Habt Ihr irgendwelche frucht- oder furchtbaren Kommentare zu diesem Thema?

Hallo zusammen,

ich wollte mich noch mal für die tatkräftige Hilfe bedanken und diesen Beitrag mit einem kleinen, vorläufigen Abschlussbericht versehen.

Die Nachrüstung der Logo! SPS hat sich für mich in der Praxis für die Bedienung der Zusatzfunktionen sehr bewährt. Ich nutze den optischen OMP-60 Taster sehr regelmäßig. Hin und wieder muss ich den Standard Messzyklus abbrechen, da ich zum Teil sehr kleine Teile bearbeitet und die verfügbare Kantenbreite zum antasten manchmal nicht passt (so dass ich den grob gemittelten Startpunkt verschieben muss). Das Problem bei dieser Sache ist, dass der OMP anbleibt, da er natürlich das Abschaltsignal erst am Ende des Messzyklus bekommt. Jetzt müsste man umständlich über MDI das ganze wieder ausschalten un dann zurück zu Manual zum Nullpunkt-Neu-Setzen und wieder zu Auto für den Messzyklus. Mit der Logo TDE Display Erweiterung kann ich das Ding mit einem Handgriff abschalten und der neue Zyklus wirft keinen Fehler. Hat man es mal verzockt und der blinkt noch bei Zyklusstart (die Maschine schaltet ihn also im nächsten Programmschrit AUS) kann man das Ding vor der Messfahrt noch schnell wieder annmachen.

Die Displayerweiterung hat perfekt in einen kleinen Rittal-Kasten gepasst, dieser ist oben auf der Steuerung fest und gut im Blick.

Sie steuert auch noch eine Werkzeuglängenmeßdose, bzw. die Umschaltung des Messeingangs auf diese.

Mit der Logo können weitere M-Funktionen angesteuert werden.

Mit der Eweiterungskarte lassen sich dann auch noch mehr M-Funktionen ausgeben - So lässt sich ganz einfach z.B. Zusatzdruckluft mal kurz von Hand betätigen oder per Programmbefehl permanent einschalten wenn man das will.

IMG_4817.JPGIMG_4818.JPG

Für mich hat sich der Aufwand auf jeden Fall gelohnt auch wenn es vielleicht optisch nicht ganz in die alte Steuerung integriert ist und nicht ganzso Retro aussieht (immerhin ist der Rittal Kasten aber in Resedagrünlieblingsfarbe :-))

Im folgenden stelle ich die Erweiterungsschaltpläne und Infos für die Nachrüstung und exemplarisch einen Messzyklus zur Verfügung, falls das jemand mal nachbauen möchte.

Grobe Stückliste:

1x OMI 1 oder OMI2

1x OMP 40/60 der zum OMI passt

1x Siemens LOGO! 12/24RCEO Logikmodul

1x SIEMENS SPS-Digitales E/A-Modul LOGO! 4Eing 4Ausg 5A UC 6ED1055-1HB00-0

1x Siemens 6ED1055-4MH08-0BA1 SPS-Displayerweiterung

2x Siemens Relais LZS:RT4D4L24

Kabel und Klemmen natürlich...

1x Rittal KX 1528.000 Installations-Gehäuse

Maschinenkonstanten:

%CM
N0 C0
N1 C4
N2 C512
N4 C1
N5 C0
N9 C1
N10 C4
N11 C0
N14 C71
N16 C7
N18 C0
N19 C1
N20 C0
N27 C255
N29 C0
N30 C2
N31 C0
N32 C0
N37 C0
N40 C0
N41 C0
N42 C0
N43 C0
N44 C0
N46 C0
N47 C20
N48 C0
N49 C0
N50 C0
N51 C0
N52 C0
N55 C0
N56 C0
N57 C0
N58 C0
N61 C5
N63 C0
N65 C0
N67 C0
N80 C0
N81 C0
N82 C99
N83 C99
N84 C0
N85 C100
N86 C1
N88 C0
N93 C512
N100 C1
N103 C88
N105 C1
N108 C89
N110 C1
N113 C90
N115 C2
N117 C6
N118 C67
N135 C1000
N136 C0
N200 C1
N202 C1
N203 C2
N204 C-1
N205 C25000
N206 C15000
N208 C10000
N209 C1000
N210 C695
N211 C30
N212 C70
N213 C0
N214 C0
N215 C2775
N216 C2775
N217 C2775
N218 C2
N219 C100
N220 C0
N221 C5
N222 C10
N223 C200
N224 C0
N225 C0
N228 C10
N229 C0
N230 C-1
N231 C10000
N232 C100
N233 C-600
N234 C0
N235 C401100
N236 C100
N237 C11500
N238 C0
N239 C0
N240 C0
N242 C382379
N245 C0
N246 C0
N247 C1
N250 C3
N252 C1
N253 C2
N254 C1
N255 C25000
N256 C15000
N258 C10000
N259 C1000
N260 C695
N261 C30
N262 C70
N263 C0
N264 C0
N265 C2775
N266 C2775
N267 C2775
N268 C2
N269 C100
N270 C0
N271 C5
N272 C10
N273 C200
N274 C0
N275 C100
N278 C10
N279 C0
N280 C1
N281 C10000
N282 C0
N283 C250600
N284 C0
N285 C-100
N286 C-251100
N287 C-11500
N288 C0
N289 C0
N290 C0
N292 C47134
N295 C0
N296 C0
N297 C0
N300 C2
N302 C-1
N303 C2
N304 C1
N305 C25000
N306 C15000
N308 C10000
N309 C1000
N310 C695
N311 C30
N312 C70
N313 C0
N314 C0
N315 C2775
N316 C2775
N317 C2775
N318 C2
N319 C100
N320 C0
N321 C5
N322 C10
N323 C200
N324 C0
N325 C100
N328 C10
N329 C61696
N330 C1
N331 C10000
N332 C100
N333 C375600
N334 C0
N335 C-100
N336 C-376100
N337 C-11500
N338 C-1000
N339 C0
N340 C0
N342 C-35250
N345 C4096
N346 C0
N347 C1
N350 C4
N352 C-1
N353 C2
N354 C1
N355 C2000
N356 C1000
N358 C0
N359 C0
N360 C0
N361 C0
N362 C0
N363 C0
N364 C0
N365 C128
N366 C0
N367 C128
N368 C0
N369 C300
N370 C0
N371 C0
N372 C200
N373 C0
N374 C0
N375 C0
N378 C5
N379 C0
N380 C1
N381 C0
N382 C0
N383 C2501
N384 C0
N385 C9999999
N386 C-9999999
N387 C-8388609
N388 C1048712
N389 C-603979777
N390 C0
N392 C0
N395 C-1
N396 C0
N397 C0
N398 C0
N560 C0
N579 C5
N590 C8
N591 C10
N705 C3
N706 C3
N707 C71
N710 C10
N711 C44
N712 C10
N714 C2
N715 C6
N719 C1
N720 C83
N723 C0
N724 C100
N725 C200
N726 C1
N729 C1
N731 C0
N740 C15000
N741 C10000
N744 C10
N745 C150
N746 C0
N750 C0
N751 C0
N752 C0
N758 C8
N759 C16
N760 C2
N761 C5000
N762 C4000
N763 C5000
N764 C10000
N765 C10000
N766 C0
N767 C240
N768 C60
N770 C0
N771 C1
N772 C1
N773 C3
N774 C30
N775 C1
N776 C19200
N785 C1
N786 C19200
N796 C0
N798 C0
N799 C0
N800 C0
N830 C0
N831 C0
N832 C0
N833 C0
N834 C0
N835 C0
N840 C3
N841 C0
N842 C0
N843 C15000
N844 C6000
N845 C4000
N846 C0
N847 C0
N848 C15001
N850 C0
N851 C50
N860 C0
N861 C0
N862 C0
N863 C0
N864 C0
N865 C0
N866 C0
N867 C0
N868 C0
N869 C0

Schaltplanergänzungen:

16-11-2022 16-41-28.jpg16-11-2022 17-12-35.jpg

LOGO Programm (leicht erweiterbar für weitere M-Codes):

BCD Verarbeitung Logo 8_v1.4.txt

Ihr müsst die Dateiendung von txt in lsc ändern - konnte mit Originaldateiendung leider nicht hochladen weil vom Forum nicht zugelassen

Messzyklus für X+Y+Z-:

%PM9915
N9915 (X+Y+Z- Antasten mit Fehlerauswertung)
N10 (10mm ueber linke vordere Ecke fahren X0Y0Z+10)
N20 (Mit M67 Taster einwechseln, G52 Abnullen)
N30 (E10-12 Messtasterstatus E1-3 Achswerte)
N40 G17
N50 G90
N60 G71
N70 G52
N80 E1=0 E2=0 E3=0 E4=0 E5=0 E6=0 E10=0 E11=0 E12=0 E15=0 E16=0 E17=0 E18=0 E19=0
N90 M67 T100 (Messtaster)
N100 M27 (Messtaster an)
N110 G4 X0.25
N120 
N130 (X Antasten)
N140 G1 X-10 Y+5 F500
N150 Z-10 F200
N160 G145 X+20 E10 X7=1 F2=100 (X-Achswert=E1, Status=E10)
N170 G149 N1=52 X7=4 (Aktueller G52 X=E4)
N180 G150 N1=52 X7=E4+E1 (Neuer G52 X=E4+E1)
N190 G29 E15=E10=0 K=0 E15 N=510 (E15=1 Falls kein Kontakt Sprung zu Zeile)
N200 
N210 (X Freifahren)
N220 G1 X-8 F500
N230 Z8
N240 Y-10
N250 X8
N260 
N270 (Y Antasten)
N280 Z-10 F200
N290 G145 Y+20 E11 Y7=2 F2=100 (Y-Achswert=E2, Status=E11)
N300 G149 N1=52 Y7=5 (Aktueller G52 Y=E5)
N310 G150 N1=52 Y7=E5+E2 (Neuer G52 Y=E5+E2)
N320 G29 E16=E11=0 K=0 E16 N=510 (E16=1 Falls kein Kontakt Sprung zu Zeile)
N330 
N340 (Y Freifahren)
N350 G1 Y-10 F500
N360 G1 Z8 F500
N370 
N380 (Z Antasten)
N390 X5 Y5 F200
N400 G145 Z-15 E12 Z7=3 F2=100 (Z-Achswert=E3, Status=E12)
N410 G149 N1=52 Z7=6 (Aktueller G52 Z=E6)
N420 G150 N1=52 Z7=E6+E3 (Neuer G52 Z=E6+E3)
N430 G29 E17=E12=0 K=0 E17 N=510 (E17=1 Falls kein Kontakt Sprung zu Zeile)
N440 
N450 (Z Freifahren)
N460 G1 Z8 F500
N470 G1 X0 Y0 F500 
N480 
N490 E18=E10+E11
N495 E19=E18+E12
N497 
N500 G29 E20=E19=3 K=0 N=530 E20 (E20=1 Falls alle Kontakt Sprung zu Zeile)
N510 M0 (Achtung Kein Messtasterkontakt)
N520 
N530 G52
N540 M28 (Messtaster aus)
N550 M30
N560 

Ist mit Sicherheit nicht ganz abschließend, aber bei Fragen stehe ich gerne zur Seite.

Habe jetzt wieder ein bisschen Zeit und werde mit dem nächsten Projekt beginnen sofern möglich. Ich wollte bei mir auch eine 4. Achse nachrüsten und habe hier noch etwas herumliegen was sich evtl. eignen könnte. Vielleicht lässt sich das ja irgendwie an die Steuerung anpassen. Ich eröffne die nächsten Tage mal einen neuen Beitrag zu diesem Thema

MH400E

E-5363

6701-703

MC16 = 7

Also hast Du überprüft ob Sie auf dem Endschalter steht?

Z bzw Y ist vielleicht auf den Endschalter abgesackt. Wenn du die Hydraulik öfters an und ausmachst, sagt die Achse immer ein bisschen ab. Ist vom Referenzpunkt nicht viel Platz unten. Hintere Abdeckung ab und die Achse von Hand hochdrehen (am Servo)

Zitat von florian

sowat meinste...?

pasted-from-clipboard.png

ne da brauchst du schon mehr "dampf" ich habe ne Hauswasserwerk Pumpe im Einsatz - läuft seit Jahren.. ein bisschen zu groß ist sie vielleicht.. würde 1/3 wohl auch genügen,..

https://www.vidaxl.at/e/kreise…69pOUldDLzewaAouCEALw_wcB

5,1m³/h ist definitiv too much...

Foto 18.10.22, 18 14 51.jpg

Tank passt perfekt unter den Schaltschrank, so sieht man nur die hälfte davon...

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Hallo Florian,

hast Du eine Bezugsquelle für den Tank und für den LED Ring die Du mal durchgeben könntest?

Zitat von florian

Ich habe noch einen 1TRM2 rumliegen -

aber wenn du die gesamte Maschine kaufst hast du ja den passenden TRM auch dabei...

ich mache nach meiner Spindelreparatur direkt mit miener 4. achse weiter,.. da kannst du dich dranhängen - ich habe zwar keinen TRM in verwendung aber sonst von den Konstanten her ist ja das selbe

Da wäre ich auch dran interessiert und würde mich gerne "dranhängen"

Zitat von bfgh

Hi

Ich habe natürlich den Messtasterbeitrag mit den BCD bemühungen die ihr auf euch genommen habt eindringlich studiert

Auch noch die MC´s

mc_Mahomat.txt

Vielen Dank!!!!!

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Bei Dir steht die MC61 auf 5 - das habe ich auch so bei meiner Maschine.

Mach doch mal M27 (z.B.) im Teach-in und schau ob die Ausgänge im PLC-Monitor kurz aufleuchten

Kannst du mal deinen Schaltplan zur Verfügung stellen? Ebenso würden mich deine MaschinenKonstanten mal interessieren.

Zitat von florian

vergesst aber nicht dass ihr für all das den Messtaster wirklich sehr sehr sehr sehr genau kalibrieren müsst.. am Ende steht und fällt das alles mit der Kalibrierung des Messsystems das ihr aufbaut..

Ja das ist ein wichtiger Punkt!

Habe sehr viel Zeit mit der genauen Vermessung verbracht - die Längen habe ich in an der Maschine mit Endmaßen und Differenzrechnung bestimmt.

Der Renishaw selbst lässt sich sehr gut justieren - hier habe ich mit einem 1µm Fühlhebel Messgerät auf ca. 1 - 1,5 µm Rundlauf eingestellt. Nur die Kugel konnte ich nicht genau im Durchmesser bestimmen. Ich habe dann den Kalibierzyklus für den Messtaster verwendet, mit einem Bohrungs-Endmaß (sieht man im Video in der linken unteren Ecke).

Achso, wer auch Interesse an sowas hat:

SPRITE10

Hier gibts den, bezahlt habe ich ungefähr 240,- € für die Messdose und dann nochmal ungefähr 50,- an Einfuhrumsatzsteuer bei DPD in Holland

Ja, ich mache das ja auch nur weil ich ein fauler Mensch bin und mich diese manuelle Antastarbeit nervt... Habe da ähnliche Gefühle wie beim Feilen - das ist einfach nicht meine Welt.
Mit dem oben beschriebenen System habe ich Messungenaugkeiten im Bereich von ungefähr 1,5 bis 2/100 bisher gehabt - Also immer wieder das gleiche Werkzeug vermessen und die Wertschwankungen verglichen. Denke das ist nicht genau genug um Verschleiss zu messen.

Der Hersteller vom Sprite gibt eine Wiederholgenauigkeit von 0,5 µm an - also irgendwas passt da noch nicht bei mir.

Aber ich glaube meine Z Achse (vertikale) hängt irgendwie ein bisschen - ist mir beim Anfahren eines Endmaß aufgefallen, dass die ganz schön Umkehrspiel/Hysterese hat. Muss das aber nochmal genau ermitteln und beziffern....

Hier ist der Beitrag:

Messtaster OMP60 und OMI

Also die M-Befehle brauchst Du nur falls Du es etwas komplexer haben willst.
Bei mir ist es so, der Messeingang (AREA-Signal) wird gleichzeitig von dem Renishaw Messtaster und der Messdose verwendet. Da musst Du je nach Messzyklus dann den Signaleingang umschalten (Habe ich mit einem einfachen Relais-Wechsler-Kontakt gemacht).

Das Makro stelle ich gerne zur Verfügung, habe es allerdings grad nicht zur Hand weil noch auf der Maschine....

Meinst Du das hier?

IMG_4144.MOV

Werkzeugtabelle vorher:

IMG_4145.jpg

Nacher:

IMG_4148.jpg

Habe es vor kurzem umgesetzt aber bisher nicht die Zeit gefunden mal darüber zu schreiben.
Ich habe mir einen SPRITE10 aus England bestellt und das ganze wird mittels Umschalte-Relais parallel zu meinem Renishaw Messtaster betrieben (ist hier in einem anderen Beitrag behandelt).

Vorher wird noch Blasluft auf die Oberfläche geschossen zur Reinigung (hört man am Anfang vom Video). Die Steuerung über die M-Funktionen mache ich mittels einer LOGO (auch im anderen Beitrag beschrieben).

Das Messmakro habe ich so geschrieben, dass man die Messdose beliebig platzieren kann (musst nur die neuen Koordinaten eingeben). Dann kannst Du ungefähr die WZ-Länge in der WZ-Tabelle eintragen und mit der Dose genau nachmessen, die neue Länge wird dann automatisch ermittelt und die Tabelle automatisch korrigiert.