Moin,
weiß jemand ob es die MH600C mit verschiedenen Getriebe bzw. Getriebedrehzahlen gab?
Hätte da mal generell gerne ein bischen mehr Drehzahl. Elektrisch und antriebstechnisch sicher kein Problem, aber was sagt das Getriebe dazu? Gibts vieleicht sogar Erfahrung in dem Bereich?
Die alternative wär nen Adapter zu basteln der ne Chinaspindel halten kann. Aber das hat halt andere Nachteile.
Gruß
Torsten
Benutze das für Gcode Erzeugung für ne CNC Bohrmaschine beim Kunde. Platte mit 600 Senklöchern kann man damit in 5min aus ner DFX generieren mit eigenem Bohr Code statt G81. Einarbeiten und PP Modifikation war komplett an einem Tag erledigt.
Frage:
Hat jemand den Remote betrieb ans laufen bekommen?
Bei MC797= 1 soll das mit
Manual > Auto > Data In/Out > Menu > Punkt 3 - Remote DNC
gehen.
Geht bei mir leider nicht.
Gruß
Torsten
Alles klar, danke!
Hi,
hab im moment einen Universaltisch zum drehen/schwenken/neigen. Der ist halt maschmal (fast immer) zu schmal.
Wie breit ist deiner? Hat der ne Ablaufrinne rundum?
Gruß
Torsten
Hi,
Suche einen starren Winkeltisch für eine 600E.
Gruß
Torsten
Gibt es eine Dokumentation für das LSV-2 Protokoll?
Habe nur das hier gefunden
https://pure.tue.nl/ws/portalfiles/portal/46856167/501367-1.pdf
Beheersysteem van de MAHO 700S freesmachine
Das gibt zwar schon mal ein paar Infos aber ich glaube das wirklich interessante Dokument wäre das:
Philips 1988
Philips,
Spezifikation DataIO / DNC V500 (herausgabe 5).
Eindhoven, 1988.
Gruß
Torsten
Aktualisierung: Die Keilwelle war festgebacken, hab es mit Öl und Gummihammer nach ein paar Tagen geregelt bekommen. Geht wieder schön leicht. Jetzt kann man auch diesen Feststellblock sauber in die Verzahnung schauben.
Der Kegelstift der in der Zeichung markiert ist fehlt bei mir.
Kann mir jemand sagen welche Abmessungen der hat?
Hab da seid Wochen nen Inbusschlüssel drinn stecken den heute jemand rausgezogen hat...
Gruß
Torsten
mm der ganze spaß klemmt wohl oben in dem Mitnehmer der auf der Keilwelle sitzt, die 3 Zentel sind das Axialspiel von dem Lager 11.5.
Wenn ich das richtig sehe bewegt sich beim verstellen die ganze Mitnehmerwelle mit dem Kegelrad 3/10mm axial. Die dürfte sich eigentlich garnicht bewegen da das Schrägkugellager sind...
Sieht wieder nach Baustelle aus.
Hi,
ich hab grade das Blech um den kopf entfernt und die linksseitige klemmung ausgebaut so dass ich auf die verzahnung sehe. Die pinole lässt sich relativ leicht 3/10mm verschieben. danach sitzt die irgendwo auf Anschlag.
Der Klemmhebel ist auch ab und die Schraube 13 hatte ich auch schonmal raus. da liegts nicht.
Hab auch mal die Ritzelwelle nach vorne rausgenommen. die ist auch frei drehbar, von der Feder mal abgesehen.
Gruß
Torsten
Hi zusammen,
wollte die Maho heute als Standbohrmaschine nutzen, aber ich bekomme die Pinole nicht bewegt,
Hab seitlich die Feststellschraube an den linken Anschlag gedreht und den Klemmhebel aufgemacht.
Es bewegt sich nichts wenn ich da versuche mit nem 14er Maulschlüssel zu drehen. Lediglich das spiel in den Zahnflanken der Verstellung ist fühlbar.
Gibts da noch nen Trick? Hab das bisher noch nie benutzt.
Gruß
Torsten
Die Maschinen haben auch praktisch nach heutigen Standards keine Sicherheitsvorkehrungen.
In den meisten Maschinen um die es hier geht befindet sich keine einzige Sicherheitskomponente.
Das ist zwar alles soweit OK da sich keine Nachrüstpflicht für Maschinen ergibt die bei Einführung in den Markt dem stand der Technik entsprachen.
Dennoch gibt es sicherheitstechnischen Mindestanforderungen (in DE in der Betriebssicherheitsverordnung) die einzuhalten sind.
Da es in Deutschland für Maschinen die vor 1995 gefertigt wurden komplett in Eigenverantwortung des "Unternehmers" steht wie er die Sicherheit hier gewärleistet, wird auch bei einem Retrofit oft nur wenig bis garnichts an der Maschinensicherheit getan.
Bei den meisten modernen Steuerungen ist die Sicherheitstechnik ein wesentlicher Bestandteil geworden und da dreht sich ein guter Teil der Inbetriebnahme aber auch der Fehlerquellen drum.
Ich will keinem die Maschinen schlecht reden, aber das ist ein Punkt den es auch zu bedenken gibt wenn die Maschine durch Mitarbeiter verwendet wird die eher aus dem CNC Gaming bereich sind 
Ich könnte mir vorstellen das in diesem Hohlraum hier ein Ölsumpf ist.
Hab eben mal nen paar Karten (Drive Mod) vermessen. Der Abstand der Platine von der Rückseite der Front ist hier auch 3,5-4mm.
Nach IEEE soll DT2 bei +-0,4mm 229.93mm betragen. Gemessen wurden 231mm.
Hier hat Phillips scheinbar ein bischen Hausnorm gebaut, da war ich also ein bischen voreilig.
Der Abstand zur langen Außenkante der Frontplatte passt wie hier beschrieben mit 4,07mm
Gruß
Torsten
Hab grade das Rack von der Tastaturseite aus offen, wenn ich da von hinten auf die Rückseite der Frontplatte messe bin ich bei 224mm die als maximale länge zur Verfügung stünden. Nach vorne begrenzt durch die Frontplatte, nach hinten begrenzt durch die Kante am Befestigungsflansch des DIN41612 Steckers.
Passt noch weniger zur Norm...
Eventuell sitzt die Busplatine auch ein Stück weiter zurück als in der Norm vorgesehen, das kann ich aber grade nicht vermessen.
Durch meine bastelei am Netzteil retrofit gehe ich da im moment von aus das es sich um eine 6U Eurokarte mit 233,35mmx220mm (VXI C 220) handelt. Die Spezifikationen können aus den Schroff katalogen zu Euroracks entnommen werden.
Helmuts Angabe mit 2,7mm zum Abstand zwichen Platine und Rückseite Frontplatte passt ganz gut, die Norm ist 2,54mm (verotec link S.10).
Kann man praktisch alles aus Normteilen zusammenwürfeln (siehe Schroff oder Katalog von verotec), nicht das jemand unötig das Rad neu erfindet, gibt auch Nutzen mit Lochraster und fertigen Löchern und pinouts für die Stecker in genau diesen größen, falls man mal was basteln will.
U2 geht vermutlich an den Ankerkreis vom Motor und die beiden U1 klemmen an der Drossel sind mit ner Brücke verbunden damit man hier ohne doppelt zu klemmen Bequem an den Widerstand gehen kann. An der 2. U1 Klemme liegt dann der Ausgang Antriebsregler.
Ist zwar nicht von deiner Maschine aber auf Blatt 05 siehst du wie im Prinzip auch bei dir verdrahtet ist.
6 ist für die Vorschubmotoren
5 sieht nach interne Steuerspannung aus
1-3 sind Kommutierungsdrosseln für die Motoren
Hi,
die Polung ist nicht egal, wenn falsch gepolt dreht er in die falsche Richtung, siehst du aber schnell.
Er sollte dadurch eigentlich keinen Schaden nehmen.
Vieleicht als Motivations Starterpaket für andere:
Ich habe mal angefangen eine alternative zu fummeln zu den original Motoren da die bei meiner MH700P bereits kanibalisiert waren. Leider ist aus zeitgründen bisher nur die mechanik fertig geworden.
Todo: Ansteuerung mit arduino und Schrittmotortreiber basteln
Teile:
+ STLs zum 3D Drucken im Anhang (Maße wären nochmal zu prüfen, hab ich nur auf dem Schreibtisch gemacht)
Gruß
Torsten
Hab die Tage nen Kanister Fuchs Renep 220 bekommen. Sollte auf jedenfall passen vom Geruch, ansonzten muss ich das über ein paar Duftbäume filtern.
KAS wird auch noch so nen Ding, hab noch nen Kanister Konzentrat aber grade keine Type im Kopf, steht afaik drauf das es explizit für Schleifmaschinen geeignet ist.
Doku zur Philips CNC 3000 Serie
Hab noch ein 2. Netzteil gefunden das allerdings auch defekt ist.
Da ich die Backplane nur von der Rückseite sehen kann und leider keine Datensicherung von den Programmen hab ich mal aus dem was ich hab und dem Internet das hier abgeleitet:
Gruß
Torsten
Hi,
eben hat es bei meiner 600C offenbar das Netzteil zerschlossen. Die Schmelzsicherungen im Rack sind beide durch und der 4A Automat im Schaltschrank war raus.
Passierte beim einschalten.
Ist da noch mehr als 5V 12V +-15V? Die 5VP kommen ja von der Ladeplatine vom Akku und werden aus den 12V erzeugt soweit ich gesehen hab?
Würde hier gerne umbauen auf nen TDK Lambda. Hab auf der Backplane-Platine noch 24+ gesehen?
Liegen auf dem Stecker explizite Senseleitungen?
Gruß
Torsten
Hallo Helmut,
ich hab mal bei 7 aufgemacht und leider keinen Messbecher drunter gehalten. Dort kamen aber mehr als 200ml raus. Eher so 500ml. Nun hab ich mal die Anleitung Technische Dokumentation MH600C Serie 261 durchgeblättert und gesehen das da auf S.18-19 steht das man dort 400ml reinschütten soll. Im Schmierplan steht allerdings auch 200ml.
Jetzt bin ich verunsichert
Hinten hab ich ein kleines rundes Schauglas, dort wird dieser Ölstand kontrolliert?
Edit: Hab jetzt schrittweise gefüllt, es gingen recht genau 400ml rein bis zur Mitte des hinteren Schauglases. Bis man hinten eine Änderung sieht dauert es aber wirklich ein paar Minuten.
Gruß
Torsten
Moin,
ich wollte eigentlich Ölwechsel an der Maho machen. Leider hab ich kein Handbuch zu meiner Maschine.
Bisher gemacht:
Maschine ausgerichtet.
An dem Plexiglas Kubus die untere Schraube geöffnet und da kamen ca. 100mL Öl raus (der Rest ist vermutlich schon auf dem LKW rausgeschwabbt).
Nun ist die Frage ob ich noch sonztwo aufmachen muss/kann um den Sumpf zu leeren.
Hab gesehen das auf der gegenöberliegenden Seite vom kubischen Schauglas noch eine Schraube ist die aber halb verdeckt wird von dem mobilen Teil des Vertikalfräßkopfes.
Kann mir da jemand helfen?
Gruß
Torsten
Verrückte Frage:
Gibts ein 220 CGLP Öl das halbwegs geruchsneutral ist?
Mich persönlich stört der Geruch nicht, man nimmt es ja nicht grade als Weichspühler...
Aber ein Kollege ist da etwas empfindlicher.
Gruß
Torsten
Ohne deinen Schaltplan zu haben würde ich vermuten das NC Start von einem Relais 19K1 kommt das von einem Steuerungsausgang (2?) geschaltet wird.
Wenn das nicht angesteuert ist aber trozdem ein Signal an IN5 liegt ist dieses Relais oder der Ausgang warscheinlich defekt.
Handschriftlich abgefasster Programmierkrus von Hr. Fiebig für 432/9
Anbei der Schaltplan meiner Maschine, falls den mal jemand sucht...
So,
hab das Winkelmessgerät gut rausbekommen dank der Zeichnung.
Da die Schwenknuten dermaßen verdreckt sind hab ich das mit dem Kippen schnell gelassen und die Verstellspindel ausgebaut.
In dem Lagerblock sind von unten zwei Schrauben, einfach rausdrehen und so lange drehen bis die die Spindel raus ist.
>Tisch vorher Klemmen!<
Dann kam man schön an alles ran. Natürlich war da auch schon jemand vor mir dran...
Wie erwartet ist die Beleuchtung defekt. Dh. da ist ein Glühbirnchen mit so ca. 5V 50mA drin das als Projektionslichtquelle verwendet wird um durch die beiden Strichplatten auf die Fotozellen zu leuchten (die erzeugen dann direkt die +-11µA ohne weitere Elektronik). Defekt ist daran zu erkennen das da keine ~100-200Ohm zu messen sind sondern mehr bis garnichts (Beleuchtung ist Pin 3 und 4 am Stecker). Und man sieht halt auch nix leuchten. Manschmal tritt sowas auch sporadisch auf dh. die Birne leuchtet ne Zeit lang, geht dann irgendwann aus um bei beim klopfen aufs Messsytem wieder an zu gehen. Geiler Fehler, kann man ewig suchen.
Hier ist die an altersschwäche gestorben, sieht man daran das die praktisch komplett schwarz/silbern im inneren ist, kommt auf dem Foto schlecht rüber.
Man kann die nun gegen eine LED ersetzen, das hab ich zumindest schon öfter gesehen an Messköpfen. Warscheinlich werde ich irgendwas kanibalisieren...
Bilder:
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Gruß
Torsten
Der Hammer dient lediglich als Drohkulisse
Danke für die Zeichnung und Erklärung!
Ich erinner mich jetzt wo ich diese Kupplung sehe dunkel an eine MH1000S an der ich mal diesen Geber rausgefummelt hab, das war aber alles viel größer...
Werde den Tisch nachher mal komplett schwenken und schauen ob ich von unten durch die Löcher an die hinteren Schrauben komme. Das loch über dem Geber hab ich gesehen und mir gedacht: "neee niemals muss man da rein für die Kupplung loszumachen"
Wo wir grade beim Tisch sind. An der MH700P die hier noch rumsteht war ursprünglich ein manueller Universaltisch (abgerundete Außenkontur) ohne Winkelmesser der handhydraulisch geklemmt wurde.
Die klemmung erfolgte durch einen 6mm Schlauch, der in einer Nut liegt und mit einem Gussring abgedeckt ist. Der Schlauch wird praktisch hydraulisch gedehnt und schiebt den Gussring aus der Gleitfläche an die Gegenseite. Der Schlauch war natürlich kaputt, sieht aus wie 0815 Druckluftschlauch aus PUR. Das hab ich alles schön rausgefummelt und saube gemacht, dann die Lust verloren.
Was kann man denn hier als Ersatz verbauen? (Falls ich mal Zeit und Lust bekomme).
Gruß
Torsten
jap - das sollte machbar sein
wenn du ein Handrad bekommst!
Hab noch ein paar Sinumerik Handradgeber, die liefern schonmal TTL Signale. Die Knöppe für die Achswahl werden so wie es aussieht aus der gleichen matrix wie auch die Tasten am Handbediengerät gescannt? Wenn ich keine LEDs und Feedoverride brauche würde sich der aufwand noch in Grenzen halten.
Nachgebaute Platine wär natürlich geil, Zeit ist da auch bei mir der begrenzende Faktor...
ich lese TFT und sage "ganz normal" ich habe MONATE damit verbracht so einen scheiß Konverter auf ein erträgliches Maß zu bringen (ich rate dir mal ein GUTES Netzteil für die Versorgung zu versuchen - vielleicht hilft es was)
Der Vorbesitzer hat wohl den TFT eingebaut. Der hat nen eingebautes Netzteil, dh. 230V Anschluss. Dachte daran das dass Netzteil der 432 eventuell für die Signalqualität verantwortlich ist. Wollte jetzt ohne Pinout usw. auch kein Oszi holen um da mal nachzuschauen.
Weist du ob das nen Interlaced Videosignal ist was die Karte ausgibt?
wer ist Heindenhain PWM?
Ist nen Prüfgerät von Heidenhain für Drehgeber und Messsysteme allgemein. Hab ne weile lang Servomotoren repariert, da kam das ganz gut.
Hab dann hier mal ein paar Fotos gemacht:
Gruß
Torsten
Betreffend Readout von B:
Hat sich erledigt, Heidenhain PWM sagt das das Winkelmessgerät keinen Strom aufnimmt, also Beleuchtung hat fertig, Kabel sieht zu gut aus.
- Hat vieleicht jemand ne Zeichnung wie die Welle von dem Drehgeber im Tisch befestigt ist?
Gruß
Torsten
Hallo,
Hatte mir dazu hier schon einiges durchgelesen aber es ist bei meiner Maho etwas wiedersprüchlich...
Nach Tastatur zu urteilen haben ich eine 432/10 Steuerung eingebaut, aber es finden sich nur 9 Slots + Netzteil und zwei von 3 Drive Karten haben rote Stecker.
PXL_20220429_171727871.jpgIMG_20220414_122616.jpg
Vieleicht kann da jemand ein wenig Licht ins Dunkel bringen.
Todo:
- Was ich gerne nachrüsten würde wäre das Handrad, es ist praktisch noch ein RM Messsystemanschluss frei, sollte gut machbar sein?
- Kann ein Kantentaster/Werkzeuglängentaster an den Area Anschluss einer RM Karte angeschlossen werden?
- Handbedienung, hab ich hier im Forum ein paar Schaltplanauszüge gesehen, sieht "unkompliziert" aber zeitraubend aus.
- Die Pixel jittern herum, nicht viel, aber ich frage mich grade ob es von Steuerungsnetzteil kommt oder von der Verbindung zwichen TFT und Steuerung.
- Das Readout von B geht nicht, also es verändert sich nichts wenn ich den Tisch drehe. Gibts da nen Trick?
- Ich hab den Schaltplan der Maschine nicht/noch nicht...
Gruß
Torsten
Hallo,
Wir haben einen Kleinen Handwerksbetrieb (Automatisierung/Elektro) in der Nähe von Bitburg.
Und haben uns dank neuen Räumlichkeiten und einem glücklichen Zufall nun auch eine Maho MH600C gegönnt.
Privat habe ich noch eine Maho MH700P Mit TNC135(?) die ich "eigentlich malTM" auf eine 840D sl umbauen wollte.
Bin vor ein paar Wochen auf dieses Forum gestoßen als ich technische Doku zur 432 Steuerung gesucht habe und war begeistert das es so viele Leute gibt die sich noch mit den Maschinen beschäftigen.
Gruß
Torsten
