Beiträge von Barry

Hallo,

Hat das nicht etwas mit mechanischem Spiel zu tun?

If so, it is probably a defect in the controller.

The screen should also come on anyway after the main switch is turned on.

Did you also measure the output voltage on cnc-output (page 8 ) 28A1-2?

When your plc is not switching this output there is no output voltage.

But when there is, then you should possibly check the relay and diodes.

On the handwheels are positionsensors. See page 5 pos 91/92/93.

I don't know what you mean by +24V/a, where do you see that?

You say the pump is starting as soon as you switch on the power? Which pump is that? Automatic lubrication?

This start here only after you push the startbutton.

Are the handwheels al disengaged?

The screen should go on slowly after a few seconds, without doing anything else.

If not, there is already an other problem.

Then you hit "clear" and then start button.

Diese sind bei Florian, aber es war noch keine Zeit dafür, sich damit zu beschäftigen.

Hallo Jannik,

Danke für den Tipp, das werde ich mir genauer ansehen.

Hallo Frank,

Danke für deine Antwort, das funktioniert.

Weiß jemand, ob es vielleicht auch eine Möglichkeit gibt, dies direkt in Visual Studio Code zu realisieren?

Hallo,

Für meine MAHO 500W CNC232 verwende ich Fusion 360, um CAM-Programme zu erstellen.

Es funktioniert gut, aber weil ich die kostenlose Version von Fusion verwende, kann ich nicht mehrere Operationen in einem Programm erfassen.

Nun würde ich gerne das Programm manuell ändern oder mehrere Programme zusammenführen, aber dann hänge ich mit der Zeilennummerierung fest.

Gibt es eine Möglichkeit, die Zeilennummern zu entfernen und anschließend alles neu zu nummerieren?

Geht hier auch super.

Wenn du dann die Dateien mit dieser Gemeinschaft teilst, werde ich sie dir schicken.

Bitte sende mir deine Adresse.

Hallo Florian,

Ja, das können wir machen.

Weißt du, was genau auf den Disketten ist? Es sind laut Sticker zwei unterschiedliche programme

Hallo,

Ja, ich habe noch welche zu verkaufen, weiß nur noch nicht, was ich mit den Disketten machen soll. Ich habe noch niemanden gefunden, der sie lesen kann, da es sich um 5,25-Disketten handelt.

Sollten Sie eine Programmierstation kaufen wollen, erhalten Sie nach Wunsch ein Kabel und eine Diskette dazu. Ich möchte 100 € pro Stück dafür haben.

Bitte lassen Sie mich wissen, wenn Sie Interesse haben.

Gruß Barry

Es klingt sehr einfach, die Maschine wegzubringen und sie komplett neu geschliffen zurückzubekommen, aber das ist leider noch nicht die ganze Lösung. Damit kann man nicht alles geometrisch lösen.

Sie können zum Beispiel die Führungen schleifen und nachdem die Laufflächen passend schaben. Aber ganz ohne Schaben wird es nicht gehen.

Dann ist eine neue Maschine mit Führungsschienen viel einfacher zu überholen.

Ich habe hier einen MAHO MH500W, den ich zusammen mit meinem Bruder geometrisch komplett überarbeitet habe. Das meiste davon per Hand, und das war eine verdammt mühsame Arbeit. Die letzten Teile zum Glück mit der Biax, aber ohne die Erfahrung von Hand wäre auch das nicht gelungen. Die Maschine entspricht nun wieder vollständig den Spezifikationen des ursprünglichen Messprotokolls.

Außerdem arbeite ich derzeit an der Instandsetzung einer Chevalier Teach-in-Drehmaschine. Dafür habe ich das Bett und den Querschlitten schleifen lassen (gehärtet), aber auch hier gibt es anschließend viel Handarbeit. Das Spindelgehäuse muss mit dem Biax Geometrisch geschabt werden, ebenso der Reitstock, da die Spitzenhöhe nach dem Schleifen nicht mehr stimmt. Das Führungsmaterial aus Kunststoff muss eingeklebt werden und dann alles geometrisch auf Maß geschabt.

Mit anderen Worten: viele viele Stunden die wirtschaftlich schwer zu rechtfertigen sind.

Aber man kann in all dieser Zeit viel lernen

Gruß, Barry

Schicke Werkstatt!

Zitat von Kill_gil

Hi Barry!

Ich habe den Verkäufer eine Zeichnung geschickt und er hat mir ein spezielles Angebot in Aliexpress gemacht. Wenn Du willst kannst du das auch für deine Maho 500 direkt bestellen, die Dimensionen sind meiner Meinung perfekt. Eine Sache würde ich ändern - ich hab 60cm bestellt und das war einfach zu viel und müsste sie bisschen abschneiden. 50cm-55cm wäre viel besser denke ich

https://a.aliexpress.com/_EzW6Hl5

MfG

Paul

Alles anzeigen

Vielen dank!

Mfg Barry

Das sieht gut aus! Schön zu hören, dass Sie die Maschine inzwischen wieder zusammengebaut haben.

Hast du auch einen Link zu den Faltenbälgen, die du bestellt hast?

Grüße Barry

Ja, genau, die Steuerung ist völlig anders, und das macht es oft auch kompliziert. Über den CNC232-Controller ist nur wenig zu finden.

Ich komme jetzt gut mit dem Fräsen zurecht, aber ich war neugierig, ob das Setzen des Werkstücknullpunkts noch einfacher sein könnte.

Zitat von V3SDave

Den Taster vermessen wie jedes andere Werkzeug auch, bricht die Spitze, einfach den Taster neu vermessen und fertig ? Irgendwie steig ich bei der Problematik nicht durch.

Wie gesagt, müsst ihr ausnahmslos alle Werkzeuge die ihr verwenden wollt, inklusive dem Messtaster, gleich vermessen, dann brauch ihr garnichts hin und her rechnen oder verdrehen.

Was bei T0 drin steht ist im Endeffekt doch wurscht, haubtsach alle Werkzeuge und der Taster haben eine gemeinsame Referenz.

Ja, es ist absolut richtig, was Sie sagen. Das ist auch das, was ich erreichen möchte.

Aber mit unserer Maschine ist es irgendwie nicht möglich, das Tool auch während des Abtasten aufzurufen. Das ist mein Problem.

Dies ist auch eines der Probleme, die ich mit unserer MH500W CNC232B habe.

Ich habe ein Voreinstellgerät PWB Toolmaster 250.

IMG20221211113831.jpg

Mein Nullpunkt ist die Unterseite der SK40-Spindel.

Der Toolmaster ist auch so eingestellt, und mein Haimer-Taster (T99) hat eine Länge von 174,163 mm. Ich möchte dies auch in meiner Werkzeugtabelle einstellen, da diese Länge nach Bruch oder Austausch der Spitze abweichen kann. Und ich möchte dann nicht alle Werkzeuge relativ zum 3D-Taster neu vermessen.

Wenn ich nun meinen Werkstücknullpunkt festlegen möchte, taste ich es mit dem Haimer an.

Ich lade das Tool zunächst im "Teach in"-Modus, weil ich nicht wüsste, wie man das auch im "manuellen" Modus machen könnte?

Aber wenn ich dann wieder auf "manuell" gehe, steht unten auf dem Bildschirm, dass T99 geladen ist, Das sollte also gut sein, wie mir scheint.

Jetzt setze ich meinen Werkstücknullpunkt mit Z=0 Enter.

Wenn ich dann im "Teach-in"-Modus das Werkzeug wechsle und auf z=0 fahren will, gibt es immer die Länge des Tasters als Differenz.

Ich habe dies bereits auf verschiedene Arten und mit verschiedenen Werkzeugen ausprobiert, aber es scheint, dass bei der Einstellung des Werkstücknullpunkts die Länge des Werkzeugs nie mitgerechnet wird.

Es handelt sich natürlich um eine CNC232-Steuerung, anders als die meisten hier, aber weiß jemand mehr darüber?

Ich habe bisher keine andere Lösung gefunden, als die Länge des Tasters beim Setzen des Werkstücknullpunktes negativ einzugeben. Aber das ist natürlich unpraktisch.

Gruß Barry

Hallo,

Ich selbst habe eine MH 500 mit CNC 232 Steuerung, daher habe ich einige Unterlagen.

Habe sie gerade ins Forum hochgeladen:

Datei

MAHO CNC 232 332 Bedienungs- und Programmier-Handbuch

MAHO CNC 232 332 Bedienungs- und Programmier-Handbuch

Barry

18. Oktober 2022

Datei

MAHO Programmierkurs 232-234-332

Grundkurs zum Programmleren von Universal - Bohr.- und Fräsmaschinen mit MAHO CNC 232 234 und 332 (Heidenhain-Dialog)

Barry

18. Oktober 2022

Gruß Barry

Danke fürs Teilen Florian!

Could you share this with us?

Wow, das ist cool!

Werden Sie uns über die Fortsetzung auf dem Laufenden halten? Ich bin echt gespannt, wie das aussehen wird

Barry

Hallo,

Plötzlich fiel mir auf, dass ich mich hier gar nicht vorgestellt habe, also hier ist es:

Mein Name ist Barry, 40 Jahre alt, Maschinenbauingenieur und ich besitze eine MAHO MH500W CNC232.

Ich lebe in den Niederlanden, nahe der Deutschen Grenze bei Nordhorn.

Die Maschine wurde nach dem Kauf geometrisch komplett überholt und wir arbeiten derzeit an den finalen Schabearbeiten. Seitdem hat uns das MAHO-Virus gepackt und ich finde es toll, hier Leidensgenossen zu treffen

IMG_20190213_214913.jpg

Baujahr: 1993

Maschinennummer: 54504

grüße barry

Interessante Frage, das interessiert mich auch.

Barry

Das ist eine schöne Erweiterung für die Werkstatt von Mitutoyo!

Sie werden es auf jeden Fall brauchen, wenn Sie es noch nicht hatten.

Der Winkel meines Straight-Edge beträgt 55-60 Grad, denke ich, und tatsächlich, wie Tomi#128 sagt, sollte er etwas kleiner sein als der der Maschine.

Was ich noch einmal klarstellen möchte, ist, dass das Quadrat, das Sie gekauft haben, meiner Erfahrung nach nicht die erforderliche Genauigkeit bietet.

Würde man es flach auf den Messtisch legen und dann hochheben, würde ich eine Durchbiegung von mindestens ein paar Hundertstel erwarten. Und das ist viel zu viel.

Dieser Balken muss so stabil sein, dass er auf einen Meter Länge auf wenige Mikrometer flach ist.

Dies ist die Grundlage aller Geometrie und der Rest wird nie besser, wenn die Grundlage nicht genau ist.

Ich werde versuchen, Ihnen einen Tipp zu geben, wie Sie es trotzdem flach bekommen.

Messen Sie zuerst, ob es 1 Referenz an die Säule gibt, die flach oder zumindest gerade ist und unberührt/ kein Verschleiss. Dies ist wahrscheinlich die Außenseite der Führung, da dies meiner Erfahrung nach eine geschliffene Oberfläche ist. Ist dies der Fall, messen Sie mit dem Mikrometer das Maß zur inneren Gleitflach. So kennt man erstmal die Verschleiß/ Abweichung und können sie dann anfangen zu Schaben. Auch mit kürzerer, aber steifer und gerader Straight-Edge.

Anschließend messen Sie das Maß zwischen den inneren Gleitglächen und macht dasselbe auf der anderen Seite.

Dann sollten Sie jetzt beide Flächen gerade und parallel haben und nicht unwichtig, geometrisch in der gleichen Linie wie im Neuzustand.

Legen Sie dann den Kreuztisch darauf und machen Sie ihn flach und senkrecht zur Führung.

Es auf Deutsch zu erklären ist ziemlich schwierig, also hoffe ich, dass es so verständlich ist.

Das Ausleihen ist leider nicht möglich, jede Art von Transport wird dafür sorgen, dass es nicht mehr genau ist. Und da ich es in den nächsten Monaten auf jeden Fall selbst brauchen werde, wird das leider nicht funktionieren.

Wenn Sie Glück haben, finden Sie etwas in der Nähe, ich denke, in Deutschland ist es einfacher als hier in den Niederlanden. Aber stellen Sie sicher, dass Sie es gut überprüfen und gegebenenfalls neu schaben, bevor Sie es verwenden.

Ich teile gelegentlich Dinge auf meinem Instagram, wo Sie mir eventuell folgen und Ideen sammeln konnten.

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grüße barry

320 Pfund inklusive Versand. Hinzu kommen noch Importkosten.

Hi Tomi,

Ich weiß nicht, ob er eine Preisliste oder ähnliches hat, aber auf seinem Instagram erscheinen regelmäßig Sachen, um einen guten Eindruck von seinen Fähigkeiten zu bekommen.

Ich schicke dir seine E-Mail-Adresse in einer privaten Nachricht.

Ein netter Gast

Grüße Barry

Ich habe diese von jemandem auf Instagram gekauft:

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Er fertigt/gießt diese selbst und liefert gute Qualität.

Es gibt mehrere Fotos von ähnlichen Sachen auf seinem Instagram

Ich schätze, dass allein die Säule etwa 400 kg wiegt, und ja das machen wir mit der Kettenzug :). Unsere Messplatte ist 1200 x 800 mm groß.

Ich würde das alles gerne hier dokumentieren, aber da wir schon ewig daran arbeiten und ich noch viele weitere Projekte in der Werkstatt habe, spare ich mir meine Zeit lieber für andere Dinge.

Aber ich stehe dir ab und zu gerne mit Rat zur Seite.

Barry

Zitat von Kill_gil

Habt ihr auch die Schwalbenschwanzführungen geschabt?

Ich bin momentan dabei unsere neuen straight edge zu schaben um die Y/Z achse zu korrigieren.

Zitat von Kill_gil

ich warte immer noch auf meine mikrometer 25-50, 50-75 und 75-100 also kann ich noch nicht sagen ob meine OK sind, bestimmt kann man kleine kratzer sehen..

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So geht das auch

Hallo alle

Ich habe diese Woche alles inventarisiert und alles fotografiert. Wenn jemand Interesse hat oder mir helfen kann, das wieder zum Laufen zu bringen, würde ich mich freuen, davon zu hören.

Ich habe insgesamt:

8x CNC 532 Programmierplatz

2x CNC 432 Programmierplatz

1x TNC 355 Programmierplatz

Diverse Kabel

Software auf Disketten

Hier alle Bilder:

Programmierplatz

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Zitat von Kill_gil

Ich habe auch an den Biax gedacht aber ich muss die kosten runter halten Ich fange heute an alles die 0.02 runter mit Hand zu schaben, hoffentlich wird das irgendwie gut gehen.

Von Hand ist die beste Übung, um es später mit dem BIAX zu machen. Dann hast du schon das Grundwissen und das Feeling.

Was die Seitenführung betrifft: 35 x 35 mm bleiben auf einer Länge von einem Meter nicht gerade. Zumindest nicht innerhalb weniger Mikrometer. Wir haben die Außenseite der Seitenführung gemessen und sie war unbeschädigt und 100% gerade. Dann haben wir einer der Hintergriffleisten flach geschabt und als Tuschierslinieal für die Innenseite verwendet. Dieser ist zu kurz, aber zusammen mit einem Mikrometer oder einer Messbrücke funktioniert es gut, um alles flach zu bekommen.

Ich werde demnächst noch ein paar Detailbilder von allen Sachen machen.

Weil ich noch mehr Typen habe, darunter CNC 432 und TNC 355.

Ich habe mit Florian besprochen, dass ich Fotos mit allen Details machen werde.

Bis dann....

Grüß aus den Niederlanden

Barry

Guten Abend

Das gleiche Problem hatten wir mit unserem MAHO MH500W beim Schaben der Säule.

Wir hatten keine ausreichend große Schleifbank. Deshalb haben wir diesen Bereich mit einem normalen Geradschleifer bis unter die Gleitfläche abgesenkt. Hat etwas gedauert, aber funktioniert und sieht gut aus.

Wir haben alles von Hand geschabt, aber ich bin mittlerweile sehr froh mit meinem BIAX. Ich hätte es früher kaufen sollen

Grüße aus den Niederlanden

Barry

Wie abgebildet, fast neue programmierplatz für MAHO CNC 532.

Wurde in einer Fachschule benutzt, hat nur leichte Gebrauchsspuren.

Kabel und Software inklusive.

Mehrere vorhanden.

Macht mir ein Angebot.

Gruß Barry