Beiträge von Meistertruck

Zitat von Benji87

Waru m 17,88 wenn der Mittelpunkt 15,88 ist meiner Meinung ist das komplett falsch programmiert aber beides mal komisch das das andere überhaupt funktioniert hat wundert mich

Zuerrst

G0 x15,88 z15,88

G0 y-40

G0z13,88

G43

G1 x-23,88 z13,88

G41

G3 x-15,88 z5,88 R8 ( anfahren 90 grad R8)

G3 x-15,88 z5,88 i-15,88 k15,88 (vollkreis auf Endpunkt)

oder eigentlich einfacher und verständlicher

Zwei halb Kreise mit r10

G3 x7,88 z13,88 r8 (Wegfahren R8)

G40

G0X-15,88

G0z15,88

G0 y50

Grundsätzlich immer an dem ersten und letzten Kontur Punkt der korrigiert Ferfahren wir Kompensationen auf und ab bauen, und dann am besten noch um fräser Radius vorpositionieren beim abfahren wegpositionieten , so hab ich das mal in meiner Ausbildung gelernt das funktioniert egal an welcher Steuerung so

Und um es noch viel einfacher zu machen wenn du an der Maschine programmierest zuerst mit Nullpunkt Verschiebung deine Null auf Mittelpunkt Kreis verschieben dann ist es viel einfacher zu rechnen keine krumme Zahlen

Ich hoffe ich hab es einigermaßen gut erklärt

Lg

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Danke Dir, werde ich auch mal probieren.

VK_Ä.JPG

Kann mir einer erklären was da passiert ist??? Es ist mir völlig unverständlich und auch unlogisch. Es hat den Anschein, das die Radiengeschichte so noch nicht beendet war und er da noch was angehängt hat. Mit dem oberen Programm läuft alles so wie es soll. Er fährt erst den Ausfahrradius, dann die Y Achse (wo ich erst bedenken hatte das Y und Z gleichzeitig gefahren werden) und danach die Z Achse.

Da im nächsten Satz g40 steht wird diese Position wieder mit Werkzeugmitte angefahren. (Konturverletzung)

Deshalb besser g40 erst nach freifahren in y .

Hatte mal erst den Befehl Y100 und in der nächsten Zeile G40 eingegeben, der Tipp war nicht so gut, hat mich meinen 12er Fräser gekostet Keine Ahnung warum, aber da ist er mir voll in das Werkstück gefahren   G40 muss vor dem frei fahren bleiben, dann funktoniert es einwandfrei.

Da mir beim programieren noch oft Flüchtigkeitsfehler passieren, fahre ich meine Programme immer erst ohne Zustellung durch, das hat mir auch schon einige Fräser gerettet . Mir fehlt es leider an Zeit und Routine für die Kleine.

Noch mal vielen Dank für Deine verständliche Darstellung

Zitat von Jan

Hallo Meistertruck

N2 vorpositionieren auf x15.88 z25.88-8

N4 g43 =x15,88-8

N8 g3 x15.88+8 z25.88-8

Damit müsstest du im viertelkreis mit R8 an und abfahren wenn ich mich nicht vertan habe

Liebe Grüße Jan

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Hallo Jan, hat wunderbar funktioniert, das erklärt auch, warum es mit dem Plotterstift geklappt hat und mit dem Fräser nicht. Hätte auch nicht gedacht, das er den Einfahrkreis mit verrechnet, darum wäre ich auch nicht darauf gekommen diesen Radius ab zu ziehen. Du meinst G43 hätte ich auch weg lassen können?

Aber auch an alle anderen vielen Dank für eure Unterstützung. Mit der Nullpunktverschiebung muss ich mich noch beschäftigen, aber auch das werde ich ausprobieren.

Steckst Du das Kabel direkt auf die Platine oder von außen am Gehäuse in die Buchse. Lt. Florian ist das wohl ein Unterschied, da seine Kabel immer direkt auf die Platine gesteckt und dann raus geführt werden müssen.

Zitat von daaaaresch

Servus

Eine Frage: Welchen radius hat dein Werkzeug hat es genau r=6 oder ist er grösser wenn er gleich oder grösser r=6 ist gib mal r=5.99 ein und setz sie bearbeitungstiefe auf -0.2 mm und schau was sie dann macht.

Mit freundlichen grüßen

Der Fräser hat genau 6 mm Radius. Aber es scheint mit dem Programm was unstimmig zu sein. Er fährt den Einfahrkreis weit aus der Bohrung raus, kommt dann wieder zurück und fräst den Vollkreis korrekt, Auch der Ausfahrkreis schein zu stimmen. Aber beim Einfahrkreis gibt es ein Problem. Wie würdest Du das programmieren, aber bitte nicht über G89, das wäre kein Problem.

Hallo zusammen,

ich möchte gerne eine Bohrung von 19 mm auf 20 mm H7 erweitern. Dies würde ich gerne mit G3 und kleinem Einfahr- und Ausfahr-Kreis umsetzen und nicht über den Taschenzyklus. Leider fährt er mir beim Einfahren immer aus der Bohrung raus, die Bohrung selber wird korrekt ausgeführt. Wo liegt der Fehler in meinem Programm? Fräser ist ein 12 mm VHM. Mit dem Plotterstift wird es korrekt ausgeführt, es muss also im Zusammenhang mit dem Durchmesser des Fräsers liegen. Gerne auch mit Erklärung damit ich verstehe warum das so nicht funktioniert. Die Ebene ist G18

Lasche.JPG

Zitat von Mahoist

Hallo

Das was Du angezeigt bekommst sind die Software-Endschalter. Ein rein rechnerischer Wert.

Ein betätigter Achsendschalter erzeugt Not-Aus und es geht nichts mehr.

Grüße

Mahoist

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Du bist mein Held. Wieder viel Lebenszeit in so einen peinlichen Fehler investiert hatte diesen Fall noch nicht, darum ging ich davon aus das die Endschalter als Fehler angezeigt werden. Noch mal vielen Dank für Deine Unterstützung

Zitat von Mahoist

Guten Morgen Andreas,

ohne Schaltplan?

Kannst Du den bitte hochladen?

Ich sehe „nur“ daß die Spule vom K1 im Strompfad 299 angesteuert wird.

Vermutlich die Achsendschalter.

Schönen Feiertag

Mahoist

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Hallo Mahoist, Endschalter zeigt er eigentlich immer an und ist nicht komplett tot. Aber kann natürlich sein, da ich die Z- Achse wegen dem Faltenbalg ein paar mal verfahren hatte. Bin aber noch auf Arbeit und kann es erst heute Nachmittag prüfen.

Zitat von Mahoist

Guten Morgen,

an den blauen Drähten am Gleichrichter 6V1 und 6V2 müssen bei Hauptschalter EIN bereits 24V anliegen.

Mfg

Mahoist

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Hallo Mahoist,

hatte falsch gemessen, zwischen den beiden blauen Drähten, kann ich jetzt eine Spannung von 28V messen.

Du hattest mit Deiner Vermutung mit dem Selbsthaltekreis recht.

Wenn ich den Hydrauliktaster betätige und zusätzlich das Relais K1 ist alles wieder normal und ich kann die Pumpe einschalten. Sobald ich aber K1 los lasse, ist alles wieder weg. Wie soll ich weiter vorgehen?

Hydraulikpumpe_3.jpg

Hallo zusammen,

da es sich doch etwas schwieriger gestaltet als erwartet, mache ich mal lieber einen eigenen Thread auf, obwohl es zur Fehlersuche vielleicht geschickter wäre wenn es im anderen Thread mit integriert wird.

Ich hatte mir für die Z-Achse einen Faltenbalg angebaut und die Achsen zum Test mehrmals verfahren. Alles soweit zufrieden stellend.

P1050866.jpg

Als ich die Fräse am nächsten Tag wieder in Betrieb nehmen wollte, blieb die Beleuchtung des Hydraulikknopfes aus. Zuerst dachte ich vielleicht nur das Birnchen defekt. Aber dann stellte ich fest das auch die Notauskette ohne Funktion ist. Normal bekomme ich immer einen Fehler angezeigt wenn ich einen Notausschalter betätige, aber es rührt sich nichts mehr. Der Bildschirm startet ganz normal und ich kann mich dort auch durch die Menüs klicken bzw. die einzelnen Speicher und Funktionen anwählen. Auch die Datenübertragung ist nicht davon betroffen. Habe aber festgestellt das ich nirgendwo 24V anliegen habe und vermute das mir dadurch auch keine Fehlermeldungen angezeigt werden.

P1050873.jpgP1050874.jpgP1050873.jpgP1050877.jpgP1050876.jpg

Dann habe ich auf Empfehlung mal die I/O Karte ausgebaut und kann als Laie dort keine Auffälligkeiten entdecken.

P1050868.jpgP1050869.jpgP1050872.jpg

Dann wollte ich am Gleichrichter die Spannung messen, komme auf nirgendwo auf 24V. Da dort keine Bezeichnungen vorhanden sind, bin ich mir auch nicht Sicher an welchen Pins ich messen muss, um auf 24V zu kommen.

P1050878.jpg

Dann habe ich das Netzteil mal raus genommen und kann aber auch hier keine Auffälligkeiten erkennen. Alle Sicherungen die ich gefunden habe sind soweit in Ordnung.

P1050880.jpgP1050881.jpgP1050882.jpgP1050883.jpgP1050884.jpg

Vermutlich liefert das Netzteil auch erst die 24V, wenn bestimmte Voraussetzungen erfüllt sind. Könnte ich zum Test die Notfallkette einfach brücken, oder zerschieße ich mir dann etwas?

Hydraulikpumpe_1.JPGHydraulikpumpe_2.JPG

Bin für jede zielführende Anregung dankbar.

Hallo Dietmich,

nein, habe ich noch nicht, würde gerne erst das Netzteil als Ursache ausschließen. Aber Danke für den Tipp, werde ich auf jeden Fall berücksichtigen.

Zitat von Mahoist

Hallo Andreas,

das haben die bei MAHO etwas kompliziert gemacht.

Die 24 V an Klemme 200 werden erst durchgeschalten wenn das Schütz 7K1 anzieht.

Das wiederum passiert erst wenn die ganz Kette (dein Foto: HydrPumpe_1) zwischen den Klemmen 151 und 156 (grüne Kreise) durchschaltet.

pasted-from-clipboard.png

Das zur Selbsthaltung notwendige 19K1 zieht, gesteuert von Ausgang 2, erst an wenn der Hydraulikschalter 2x gedrückt - gehalten und CLEAR gedrückt wird.

pasted-from-clipboard.png

Viel Erfolg

Mahoist

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Danke für die Info, Hättest Du denn eine Messstelle wo ich das Netzteil selber prüfen könnte? Hinten ist ja nur der 12V Anschluss für die Pufferbatterie.

Zitat von dietmich

Hallo Andreas!

Bei meiner 400E ist die Hydraulik auch mal nicht mehr in den Selbsthalt gegangen.

Nach langer Sucherei und Durchmesserei hat sich herausgestellt, daß die I/O-Karte defekt ist. (An der Stelle noch mal ein dickes Dankeschön an den Helmut/PdVgA!!!)

Karte rausgezogen und angeschaut, und siehe da, auf der unteren Kante war auf den Bauteilen ein pechschwarzer Belag, der offenbar vom Lüfter des Netzgerätes stammt.

Dieser Belag ist wohl elektrisch leitend, denn nach Abwaschen mit Spiritus ging alles wieder!

Grüße Michael

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Hallo Michael, mein Schalter ist komplett tot, es geht weder die Beleuchtung noch irgend ein Zeichen das er betätigt wird. Denke das liegt an der fehlenden 24 V Spannung . Jetzt ist halt die Frage, liegt es am Netzteil oder einer defekten I/O Karte. Liefert denn das Netzteil trotz defekter I/O Karte eine Spannung, oder wird die erst von der Karte frei gegeben?

Hallo,

habe seit gestern auch das selbe Problem mit den gleichen Symptomen, Hydraulikschalter leuchtet nicht mehr, I/O Ein/Ausgang "no response" Betätigung des Hydrauliktasters macht keinerlei Geräusche, noch ändert sich was an der Bildschirmanzeige ist quasi komplett tot.

darum würde ich mich gerne hier dran hängen, wenn das in Ordnung ist.

Ich sollte doch zwischen Klemme 200 und 201 eine Spannung von 24V messen können (richtig?). Wie kann ich herausfinden ob die fehlende Spannung an der I/O Karte oder dem Netzteil liegt? Oder anders gefragt, wie kann ich den Fehler weiter einkreisen?

Hydraulikpumpe_2.JPG

Hallo Helmut,

vielen Dank für Deine Rückmeldung. Da ich die Maschine selber aus einer Berufsschule abgeholt habe und auch keine Farbunterschiede erkennbar sind, ist es eher unwahrscheinlich, das da extern etwas dran gebastelt wurde. Auch die Abdichtungen wirken sehr profihaft und sind sehr präzise gearbeitet. Aus diesem Grund habe ich auch beschlossen, den gesamten Aufbau so zu erhalten und habe mir einen Aluwinkel angefertigt, der für eine ebene Fläche für den Faltenbalg sorgt. Zusätzlich habe ich die auch noch mit Silicon (leider nicht so schön geworden) abgedichtet.

P1050867.jpg

Oben musste ich Löcher durchbohren, da die Konstruktion des Faltenbalges keine Alternative zu ließ. Mit VHM hat es auch gut funktioniert. Der Gewindebohrer hat sich sehr schwer getan, aber da er nur durch ca. 2,5 mm Material musste hat er es geschafft.

so sieht es nun aus.

P1050866.jpg

Ich bin mit dem Ergebnis so weit zufrieden.

Hallo zusammen,

bin dabei endlich eine Abdeckung für die Z-Achse zu installieren. Stoße dabei aber auf ein paar Fragen

Aus welchem Material ist diese Schiene, komme da mit meinen Bohrern nicht rein.

P1050865.jpg

muss die untere Abdeckung dafür entfernt werden, oder bleibt die darunter. Die Abstreifdichtung (linker Pfeil) wäre total im Weg

P1050862.jpgP1050863.jpg

Und was ist mit der unteren Abstreifdichtung und diesem Rand, wenn das Abdeckblech weg muss, müsste ich ja die Kante auf der Breite des Faltenbalges weg machen, damit der unten vernünftig aufliegt.

P1050861.jpg

Ihr seht schon Fragen über Fragen, dachte ich schraube das mal eben dran

Konnte den Fehler erst mal beheben.

Nach dem ziehen der CPU und einem Neustart ist der Fehler erst mal weg. Hoffe er kommt nicht wieder.

Hallo zusammen und frohe Ostern,

meine Kleine zeigt seit gestern die Fehler M02 an und bricht ab. Habe nach Anweisung hier im Forum den Werkzeugspeicher gelöscht und sicherheitshalber die Werkzeuge manuell neu eingegeben.

Nach dem Löschen des Werkzeugspeichers, konnte ich manuell ohne Fehler arbeiten, aber nachdem ich die Werkzeuge wieder eingegeben habe kommt der Fehler zurück.

Was kann ich noch tun?

Hoffe, das die Daten noch zu gebrauchen sind, die Datenträger leiden leider an Datenverlust

Zitat von florian

bitte kopiere mir die disketten!!!!

ich hab das selbe Modul aber ohne Kabel und SOftware....

Hätte auch interesse an der 432 Software, da ich auch so einen Programmierplatz besitze.

Konnte noch nichts finden wo das hin passt.

20230120_131622.jpg

Hallo,

lang ist es her, wo ich die MH 400E auseinander hatte, jetzt ist noch ein Blech aufgetaucht, welches ich nicht zuordnen kann. Wisst Ihr wo das gesessen haben könnte

Zitat von Werkfeld

https://www.distrelec.ch/de/sc…sae351111r0640/p/30242216

https://www.distrelec.ch/de/wa…rigPageSize=50&track=true

Das sind mal die Links zu den zwei verbauten Teile die wir genommen haben. Es müssen nicht diese sein aber zum vergleichen.

Der Schütz kostet etwas aber das finde ich liegt gut im Bude um so etwas zu bauen und es schadet der Maho nicht.

Wir schlossen die Kabel direkt nach dem 1Q1 an. (Hauptschalter) Wenn wir die Maschine Stromlos machen möchten so das nicht aus versehen jemand an der Steuerung einschaltet schalten wir einfach den Originalen Hauptschalter ab.

Ansteuerung des Schütz direkt ab Netz Eingang z.B. "L1" zu Drehschalter auf Schütz (A1), ab Schütz (A2) auf Netz Eingang "N".

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Das sieht doch gut aus.

Danke Dir

Zitat von Werkfeld

Also wir schalten unsere Maho am Steuerpult ein. Kleiner Drehschalter ein Paar Kabel zu einem Schütz ziehen und gut ist. Funktioniert und ist auch für das gebaut. Braucht nicht mehr als 2 düne Kabel zu der Steuerung kann man ohne Problem einziehn.

Hast Du denn einen speziellen Schütz, im Prinzip habe/hatte ich das ja auch so vor.

Zitat von BlueCorsa

Zitat von florian

das würde ich unterlassen,... du hast nen Hauptschalter an der Maschine, der Trennt die Maschine vom Strom wenn nötig...

wenn dir dein Lichtschalter / Schütz Kreis prellt, wird das einen Schaden an der Maschine anrichten,..

was erwartest du dir von dem Umbau?

Das solltest du unterlassen. Ein Sicherungsautomat ist kein Hauptschalter. Dafür ist das Ding nicht gebaut und ausgelegt. Kann zur Fehlfunktion führen und somit ist die Schutzfunktion nicht mehr gewährleistet!

Hallo, wollte das sowieso noch umrüsten, es gibt doch so Relais, die über einen normalen Lichtschalter angesteuert werden. Hättet ihr da eine Bezeichnung für mich?

Ich dachte dafür sind die Leistungsschütze da. Ich möchte zum einschalten nicht immer hinter die Maschine kriechen, sondern von vorne einschalten.

P1050114.jpeg

Bei mir war es auch nachdem die Pufferbatterie platt war ( kann natürlich Zufall sein). Bei mir war es die Haltespule von dem 7K3 ( zwischen A1 und A2 gemessen). Die Batterie wird leider nur nachgeladen, wenn die Maschine im Betrieb ist, darum habe ich da separates permanent Ladegerät dran gemacht, Seitdem ist Ruhe.

Bei mir war bei einem Schütz die Haltespule defekt, müsstest Du vielleicht mal durchmessen.

Zitat von BlueCorsa

Das solltest du unterlassen. Ein Sicherungsautomat ist kein Hauptschalter. Dafür ist das Ding nicht gebaut und ausgelegt. Kann zur Fehlfunktion führen und somit ist die Schutzfunktion nicht mehr gewährleistet!

Hallo, wollte das sowieso noch umrüsten, es gibt doch so Relais, die über einen normalen Lichtschalter angesteuert werden. Hättet ihr da eine Bezeichnung für mich?

Hallo, habe das Problem auch, wenn ich die Maschine am Hauptschalter der Maschine einschalte. Seit ich die aber direkt mit dem Sicherungsautomat einschalte, besteht dieses Problem nicht mehr.

Ich wünsche euch allen Gesundheit und Zufriedenheit und das euch eure Maschinen auch im neuen Jahr viel Freude bereiten.

Hallo Florian,

habe die beiden Bausteine getauscht, aber es hat sich nichts verändert. Könntest Du die Platine überprüfen, damit ich die ausschließen kann. Würde Dir auch das Kabel mit senden.

LG

Andreas

Hallo Florian,

das hört sich ja gut an. Hat die untere Bezeichnung auf den Bauteilen auch eine Bedeutung oder muss ich nur auf Steckpins oder Lötpins achten.

MC für Maho 400E.JPG

Vielen Dank für Deine Mühen.

Hallo zusammen,

eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeendlich mal Zeit um mich wieder mit meinem Baby zu befassen.

1. Habe das Kabel noch mal komplett durchgemessen, das ist in Ordnung. (Ist auch ohne USB direkt nach Anleitung um gelötet und keine 2 m lang)
2. Habe einen alten PC mit der Software von Herrn Waidelich (CPVwin) ausgestattet und das gleiche Ergebnis. Also scheidet der Laptop aus. Hatte auch im Gerätemanager nachgeschaut es werden keine Probleme angezeigt.
3. Habe dann die Karte gezogen und Fotos gemacht. Dann wieder reingesteckt Konstanten eingegeben wieder das gleiche Ergebnis.

Es hat ja alles einwandfrei funktioniert, darum sollte die Soft und Hardware in Ordnung sein.

Ich habe leider auch nicht die aktuellsten Konstanten mit bekommen. Es lag nur noch der Lochstreifen vom Auslieferzustand im Schaltkasten dabei. Ein Versuch Konstanten von baugleichen Maschinen einzugeben war immer wieder gescheitert, da zu viele Fehler. Dann hatte zum Glück eine andere Berufsschule Mitleid mit meinem Problem und die haben mir dann ihren Kartenleser zur Verfügung gestellt. Aber auch damit wollte es anfangs nicht gelingen, der Vorgang wurde immer und immer wieder abgebrochen. Irgendwann hatte die Maschine dann wohl Mitleid mit mir und der Streifen lief dann durch. Jetzt waren nur noch 2 Fehler, die ich von anderen Konstanten korrigieren konnte. Danach lief es einwandfrei. Ein großes Problem ist das die Zeilennummern je nach Ausstattung der Maschine oft eine völlig andere Bedeutung haben. Leider habe ich von meinen Konstanten auch nur die Zeilen und den dazugehörigen Code, nicht die Beschreibung was diese Zeile für eine Funktion hat, darum ist es auch schwer wenn man etwas verändern möchte das auch zu konfigurieren, oder kontrollieren.

So genug gejammert, hier ein Foto von der Karte, damit ihr mir zeigen könnt was da erneuert werden sollte.

P1050501.jpg

Sorry, habe mich vertan, nicht D43, sondern D42, der mit der Baudrate . Bin zur Zeit aber beruflich sehr eingespannt, wird also noch ein paar Tage dauern, bis ich mich wieder der Kleinen widmen kann

Aber vielen Dank für eure Unterstützung

Hallo Werner,

ja habe extra einen alten Laptop mit echter RS232 Schnittstelle genommen da ich auch gelesen habe das es über USB zu Problemen kommen kann. Es hat ja seit einigen Monaten alles einwandfrei Funktioniert, darum sollten die Basics schon stimmen. Es muss sich was anderes verändert haben. Die Fräse selbst läuft noch einwandfrei ( auch die darauf befindlichen Programme) Es gibt nur ein Problem mit der Übertragung zwischen Laptop und Fräse. Eine Kommunikation muss aber statt finden, da CPVwin keine Fehler ausgibt und auch registriert, wenn ich den Dateninput aktiviere. Erst wenn ich dann die Datenübertragung starte meldet die Fräse sofort D43.

Der Rechner hat auch eine alte Software (Win XP) und kann sich nicht updaten, da nicht am Netz.

Hallo Florian,

ja ist ein selbst gebasteltes Kabel. Selbst bei vollem Speicher ( was ich mir nicht vorstellen kann, da meine Programme noch sehr überschaubar sind) müsste ja die Rückübertragung funktionieren. Selbst, wenn fehlerhafte Zeichen im Programm vorhanden waren, wurden nur diese Sätze mit entsprechender Fehlermeldung ausgelassen, der Rest wurde einwandfrei übertragen. Selbst die Maschinenkonstanten kann ich nicht mehr an den Laptop übertragen. Es scheint also nicht an den Programm selbst zu liegen. Hatte aber auch auf der Fräse Programme gelöscht und dann versucht genau dieses wieder zu übertragen. Aber sobald die Übertragung beginnt, wird die Fehlermeldung ausgelöst.

Hallo Werner,

meine Programme sind noch sehr überschaubar, so 20-30 Zeilen (muss halt noch viel lernen), aber selbst die bereits übertragenden Programme gehen nicht mehr weder vom Laptop zur Fräse, noch von der Fräse zurück an den Laptop und das von einen auf den anderen Tag, obwohl ich nichts bewusst verändert habe. Am Laptop wird mir aber angezeigt, wenn ich an der Fräse den Dateninput aktiviere. Also muss ja eine Kommunikation statt finden.