Beiträge von HansesKilian

Hallo Heiko,

Ich hatte meine Adapter damals bei HC-Maschinentechnik gekauft.
noch nie Probleme gehabt.

Florian ist viel beschäftigt nimm es ihm nicht übel

Gruß Kilian

aaaaah ich hab es, 771-776 in der oper mc´s und 770 in edit mc´s

dann auf data in geht, Die 1149 musste ich noch manuell auf C0 setzen.

es hat funktioniert vielen dank Helmut für die Hilfe

Hallo Helmut

Ich tippe die konstanten 771-776 ein.

Geh auf Manual , wieder zu den Konstanten dann auf edit und sobald ich auf data in drücke kommt der Fehler D150 falsche Konstanten

Hey Marco,
also im Edit Modus kann ich die 770 nicht eingeben

den parameter 80 hab ich auf 1 gesetzt

wenn ich diese 5 parameter von hand eintrag und dann übertragen möchte zeigt die steuerung die fehler das dieser Dio Prozed nicht richtig wäre und das dioe konstanten fehlerhaft sind.

Dio Prozed habe ich aber alle 3 möglichkeiten probiert

ich hatte eigentlich keine lust die komplett von hand einzutragen

Weißt du wo der Beitrag ist ? Ich finde ihn nicht

Zitat von Gruendel

Schau bitte nach den Anleitungen hier im Forum über die Suche. Da müsstest du fündig werden.

Wichtig ist : gleiche Einstellungen auf der Maschine und im Übertragungsprogramm! Die Parameter für Baudrate und Übertragungsart müssen zusammen passen, sonst wird es nix. Da gibt es 5 oder ein paar mehr Parameter die von Hand eingegeben werden müssen!

Ich frag mich nur weshalb die konstanten die ich von der Maschine auf den PC übertragen habe

die Konstante 770 haben

Aber wie soll ich die erstellen wenn die nicht in der Maschine ist.

Aber ich gucke mal nach der anderen Anleitung wenn ich die finde.

Hallo Jungs ,

Nach einer halben Ewigkeit wollte ich meine Maho anschmeißen.

Pufferbatterie hat sich entladen. Hab eine neue eingesetzt.

Und wollte dann mit Flo‘s Video die Konstanten neu aufspielen aber das klappt irgendwie nicht.

Unterschiede zu Flo‘s Video, mir fehlt die Konstante 770 aber das erwähnt er auch, dass die neuere Maschinen diese nicht haben. In den konstanten am PC existiert sie aber.

Wenn ich denn übertragen will und „Data IN/OUT“ drücke kommt der Fehler D150

Und ich komm irgendwie nicht weiter.

Weil ich nicht weiß was ich verändern sollte

Ich helfe mit meiner Maschine schonmal aus. Für zwei Lohnfertiger aus meiner Ecke hier

Deine Scheune dort sieht echt cool aus.

Wir sollten mal einen Thread über unser HomeMachineShops machen 😁

Sieht nicht so aus als wenn noch was Frei wäre 😁

puh hoffentlich bekommst Ersatz

Ich bin mal gespannt was du dafür bezahlen musst.

Wir haben so kugelumlaufspindeln in stanzwerkzeugen zum Gewinde formen und die Kosten 2000€ und sind nur 1/10 so lang

Das eine ist mein Tisch und das andere sind Bilder von der Mh400 und dem Tisch

Evtl muss ich die komplette Maschine kaufen aber genau weiß ich nicht was ich mit dem Rest machen soll aber ich hätte dann wahrscheinlich alles was ich brauche.

Hallo Leute

Ich hab mal ne Frage ich hab ja eine 500W4 mit Gleichstrom Motoren und einem Universaltisch mit ROD271 Drehgeber für die C-Achse/Rundtisch

Bei Kleinanzeigen hab ich jetzt gesehen eine MH400P mit gesteuertem drehtisch auch mit Gleichstrom und ROD271 drehgeber am rundtisch

Könnte ich damit Steuerungstechnisch meine MH500 Ausstatten ?

Oder müsste da viel Elektrik gemacht werden ? Weil das kann ich glaub nicht 😁

Ich muss m66 nehmen damit die Länge mit übernommen wird.

Hatte da zuletzt auch Probleme mit dann hab ich das aber raus gefunden durchn Zufall

Hey Leute

Bei der 500er ist ja unten die Wanne mit dem Abfluss für das Kühlschmiermittel.

Mich nerven die späne im Tank

Und das raus popeln der Späne um den Tisch drum rum

Dann verstopft der Abfluss und alles läuft unten in den Maschinenfuß…

Hat sich da schonmal jemand Gedanken gemacht,

ob man dort mit Papierfilter oder mit nem Förderband was machen kann ?

Sicherungen sind alle gut gerade durchgemessen

Die 3 kleinen F1-3 und ganz hinten drin sind noch 5-6 so Glasröhrchen Dinger

Aber die Maschine geht auch normal an und bleibt auch an nur wenn die Spindel eine Zeitlang läuft. Kommt der Fehler und sie geht aus

Oder fällt ganz kurz eine Phase weg außerhalb der Maschine ?

Gibt da Messgeräte für die man am zählerschrank anschließen kann um zu messen ob die kurz weg fällt oder zu schwach wird

Die Maschine hat immer so gelaufen

Das mit dem links und rechts drehfeld ist mir bekannt. DUE

Dieses Schriftfeld zeigt Fehler 13

Diese phasenüberwachung geht ja nur ganz kurz an direkt dann geht auch die Hydraulik/Spindel aus

Maschine geht in den Not aus und zeigt dann nach 5-10 Sekunden FUE an

Hab n Video gemacht Evtl kann man es sich angucken

Das ist cool 😁

Die FUE fängt später erst an zu leuchten

Während der Fehler passiert leuchtet ganz kurz die ganz rechte LED PUE

Hab nur die Spindel drehen lassen und hinten im schaltschrank gewartet

Hatte meinen für 170€ bei zölch gekauft für eine 500er

So mit externer Lichtquelle etwas besser hin bekommen

Da oben und jetzt bleibt die Hydraulik maximal 5 min an

Im Moment geht meine Maho schonmal einfach aus

Muss dann in manuell und die Hydraulik neu starten

Fehler 13 wird angezeigt(Öle sind alle auf Max.) ist ja not-aus der Maschine.

aber oben bei den 5 LEDs leuchtet auch eine rot ich finde nur nirgends eine Beschreibung welche LED wofür ist

Es war der Elektriker er hat das drehfeld vom Haus ,,gedreht“ 😁🙈

Hey

Bei meiner Maho bleibt die Hydraulik nicht an

Öl hab ich bis Max aufgefüllt

Daran liegt’s wohl nicht

Hinten im schaltschrank leuchten zwei dioden rot.

FUE / H5

PUE / H3

Sicherungen sind alle drin und an der Stromversorgung ist auch sonst nichts gemacht worden.

Außer das ein Elektriker eine wallbox installiert hat fällt mir grad ein

Ich hoffe mir kann jemand helfen

Hallo

Hat schonmal jemand versucht von neueren Maschinen die Zyklen in die 432 zu übernehmen bzw. als Makro um/einzuschreiben ?

Gerade bei einer kreistasche ist es schonmal blöd das der fräser nicht von der Wand weg fährt.

Oder um eine fase zu fräsen sowas halt ihr wisst gewiss was ich meine

Das wäre interessant zu erfahren 🧐

florian

Willst du mal das benötigte

Kabel mit Stecker für die messkarte und dieser Platine vertreiben oder Ähnliches ?

So ein Plug and Play Kit ?

Zitat von florian

Servus!

ja genau aber es ist weniger eine Frage der Zeilen, mehr der Zeichen,..

du hast aber eine 432/9 Steuerung, da geht das mit der Speicherkarte leider nicht,...

Es kommt jedoch - so Gott will - vielleicht dieses Jahr noch - eine eigene CPM Karte mit 386er CPU

Alles anzeigen

Hat die 432/9 nicht für Drehzahl und Vorschub so einen Drehpoti ? Die hab ich nicht ich hab Tasten für die %te

Ja genau das wäre gut wenn ich das noch anders machen könnte, weil

Wenn ich die Achsen referenzieren will

Fahren die Achsen alle los bis auf den Referenzpunkt,

Dann Dreh ich an dem tisch und sobald ich da wahrscheinlich auf dem Referenzpunkt bin

Heizt die Maschine ihre 10mm in allen Achsen zurück auf die Nullpunkte

Lad mal ein Video hoch wie die Maschine simultan verfährt 👏☺️

Super 👍🏻

Es funktioniert !

Vielen dank Helmut 👍🏻

Zitat von V3SDave

Markieren, Kopieren und als "Code" einfügen.

jup danke müsste funktioniert haben

Das sind die konstanten die so glaube ich wichtig dafür sind

Das Orange Kabel müsste vom drehgeber kommen.

Leider ist die Beschriftung verblichen

mit den konstanten hochladen weiss ich nicht genau wie das geht ausser halt abfotografieren.

am drehgeber steht etwas von OD271 und der war an der maschine als ich die von den Baumgärtners gekauft habe.

den 19X7 find ich leider nicht habe aber fotos vom dem BLock im Schaltschrank gemacht

Zitat von Madeis

Bei MC350 findest du den Maschinenkonstantenblock für die 4. Achse. Ein Block geht immer 50 Konstanten.

Dort musst du Dinge wie den Steckplatz auf der Messkarte definieren.

Bei mir ist der Einbaurundtisch (ERT) die B-Achse, da ich noch die MAHO-Achsenzuordnung habe (Vertikale = Y-Achse; Spindelstock: Z-Achse).

Daher ist der ERT meine 5. Achse. Dort fängt der Maschinenkonstantenblock also bei 400 an.

Meine Anzeigenwerte bleiben zwar stehen - funktioniert also auch nicht -> viell. Kabelbruch? - vielleicht helfen sie dir aber weiter.

Eine Auflistung der Konstanten findest du auch im Elektro-Schaltplan.

Anbei meine Konstanten für den ERT.

Code

N400 C6
N402 C-1
N403 C2
N404 C1
N405 C120000
N406 C40000
N408 C0
N409 C0
N410 C0
N411 C0
N412 C0
N413 C0
N415 C3333
N416 C3333
N417 C3333
N418 C4
N419 C65
N420 C0
N421 C100
N422 C20
N423 C200
N424 C0
N425 C0
N426 C0
N430 C1
N431 C0
N432 C0
N433 C0
N434 C0
N435 C999999999
N436 C-999999999
N437 C0
N438 C0
N439 C0
N440 C0
N442 C0
N445 C0
N446 C0

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Hey

Hab noch mal n bisschen rum probiert.

Hab jetzt auch die Achse im Bildschirm angezeigt Maschine fährt die Referenzpunkte ab alles gut.

Nur die Achse vom ERT zählt nicht

habe alle drei Lagecodes 4-6 ausprobiert mit jeweils anderen ASC2 Codes

Oder muss ich während der referenzfahrt die Achse über den Referenzpunkt gedreht haben ?

Hab da mal etwas rum probiert

Verschiedene Varianten der konstanten probiert, aber bei mir tut sich auch nichts.

Software endschalter ist öfters die Störung gewesen oder die hydraulik geht nicht an