Hallo Max (?)
re/li drehen bei vorgewählter Drehzahl heisst -sie versucht in den entsprechenden Gang zu schalten, wenn sie den nicht findet / das Gangrad nicht einrastet, bricht sie ab. Schau mal an der Seite auf die Schaltachsen, die kann man auch mit einem Inbus manuell bewegen.
bye Werner
Hallo Namenloser,
bitte siehe:
bye Werner
Das klingt doch gut. Wenn es heute nichts bringt, dann schicke ich dir gerne Kabel und Karte zu.
Dann haben wir den Werner in der Nähe. Da kann nichts schief gehen.
Obwohl Essen, Übernachtung und Party schon reizvoll ist.
zur Party würde ich auch kommen :-)) - nee, auch zum zuschauen und ggf. helfen 
bye Werner
Moin Oscar,
Regensburg ist ja bei mir vor der Haustür - wohne 40 km nördl. - , leider bin ich nicht so fit wie Marco oder Florian aber wenn du mal was zum Vergleichsmessen brauchst melde dich ruhig.
bye Werner
Hallo Philipp,
ich glaube Florian kann die Lochstreifen auslesen - schreib ihm mal.
bye Werner
Hi Tomas,
have you tried different speeds? The error message tells you that the actual speed is not the same as the commanded speed.
bye Werner
Nabend Dave,
Bissl eng aber was will man machen.
das nenn ich mal "jammern auf hohem Niveau" 
bye Werner
Nabend Phillip,
welcome to the club - so viel Platz hätte ich auch gerne 
bye Werner
Servus,
ich kann da noch nicht planen aber wenns passt komme ich gerne.
bye Werner
Nabend,
ich habe das mit einer schaltbaren Drehstromdose gelöst - s. im Bild links über dem Monitor.
bye Werner
Hi Florian,
ich hatte vor einiger Zeit mal Kontakt mit Mark und habe ihm gerade ne mail mit Hinweis aufs Forum geschickt.
bye Werner
Hi Tomas,
thats not play in the drivetrain, that shows how far the the actuall position is behind the calculated position - its called contouring error and is normaly higher at higher feed.
regards Werner
Moin zsamn,
wenn es um Retrofit geht - einige werden die Seite sicher kennen - aber wer nicht :
Super durchgezogenes Projekt und Linuxcnc wäre auch meine erste Wahl wenn ich eine Maschine retrofiten wollte. Das ist nicht so kompliziert - habe eine selbst gebaute Portalfräse damit gemacht.
bye Werner
Nabend Domaho,
ja, T0 ist reserviert und bezieht sich auf die Spindel, d.h. wenn der in Z (Y) nach dem Referenzieren in der vertikalen Achse 400.00 (z.B:) anzeigt sind es zwischen Spindelunterseite und Tisch Oberfläche 400mm.
bye Werner
Hallo rg.500,
das wissen die Profis sicher besser, aber ich würde mal schätzen im kleinen Hundertstelbereich, in der vertikalen hast du auch noch das Spiel vom Riemen (so vorhanden) und dort muss die Bremse auf sein, dort wirst man aber eh nichts messen da das Gewicht vom Tisch das Spiel rausholt - vergessen zu erwähnen - natürlich mit Hydraulik aus/Motoren nicht bestromt oder Maschine ganz aus.
bye Werner
Nabend,
Messuhr an einer Achse ansetzen, am Motor in eine Richtung drehen, Uhr nullen und genau eine Umdrehung zurück dann sollte das Umkehrspiel klar sein.
bye Werner
Hello Tomas,
if you are working in conventional xyz orientation (Z axis up/down) it makes sense to change C11 so you have G17 right from the start, all tool compensation in teach in is correct with out setting G17 manually - although it is wise to put G17 in your programs as well.
hth Werner
Moin zsamn,
meine 400E ist mit 16A abgesichert, ich habe eine Wanddose mit Hauptschalter über die ich die Maho einschalte, danach kommen aber noch ein paar Meter Kabel, das hilft auch beim Dämpfen von Spitzen.
bye Werner
Servus Uwe,
hier der link zum download:
bye Werner
Hi Tomi,
ich dachte beim abrasiven Schleifstaub auch eher an die Maschine
bye Werner
Hi Tomi,
sag mal - hast du keine Bedenken bzgl. Diamant/Hsrtmetallschleifstaub und den Führungen etc. oder triffst du Schutzmassnahmen?
bye Werner
Hi Tomi,
ich glaube ich habe den Fehler gefunden :
wegen G17 ist Z die Werkzeugachse und da geht halt nur EINE Gerade mit Rundung/Fase am Ende - keine 2. Gerade, mit G19 ist X die Werkzeugachse und da in deinem G11 kein X vorkommt ist das für die Steuerung OK. Schön, hab ich auch wieder etwas dazu gelernt :-))
bye Werner
Hi Tomi,
das R1=0.5 am Ende der Zeile ist zufiel, Du startest dort wo dein Fräser vor dem G11 Aufruf steht, das 1. Koordinatenpaar gibt den Schnittpunkt mit der 2. Gerade, Y1,Z1 geben den Endpunkt der 2. Gerade und R1 gibt den Radius der beide Geraden verrundet danach kommt kein "R= x" mehr. So sollte die Bahn aus N9 aussehen:
bye Werner
Nabend Julian,
ja, Sicherheitsabstand Y -> Seite 2-6-13 in http://www.maho24.at/index.php…432-bibel-compressed-pdf/
hth Werner
Nabend,
ooops, da hats aber eine Leiterbahn gut gehoben und die Dioden haben auch gut was um die Ohren bekommen, viel Erfolg bei der Suche nach dem Übeltäter.
bye Werner
Nabend Tomi,
nein mit Radiuskorrektur meinte ich die Korrektur des Fräserradius - das was Enrico mit G43/G42 meinte aber das trifft bei dir ja nicht zu.
Nach meinem Verständnis (habe selber noch nie mit G11 gearbeitet - wenn ich Mist schreibe bitte verbessert mich) müsste das so aussehen:
Programmiere es doch mal so, lass genug Luft zum Tisch und lass es mal bei runtergeregeltem Vorschub ohne Rohteil in der Luft abfahren, dann siehst Du ob die Bewegung stimmt, ich nehme zum testen (wenn ich mir als Hobbypfuscher nicht sicher bin) auch mal vor der Fahrt durch Metall ein Stück XPS - da kann dem Fräser nichts passieren und man sieht ob das was man haben möchte rauskommt.
hth Werner
Moin,
so ich Tomi im ersten post verstanden habe soll das so aussehen:
daraus ergäbe sich:
da braucht es eigentlich keine Radiuskorrektur und auch kein Anfahren mit G43, es ergibt sich aber in den "abschüssigen" Teilen eine Rinne und keine Fläche :
zumindest wenn mein geometrisches Vorstellungsvermögen nicht ganz daneben liegt - hoffe die Skizze ist "lesbar"
bye Werner
Servus tomi,
in deinem Fall bist du in G17 unterwegs.
bye Werner
Servus Helmut,
das hab ich mir gedacht und auch so umgesetzt, ja - Ebene schreib ich auch immer ins Programm.
VG Werner
da ist schon alles gesagt/geschrieben und ich schließe mich den guten Wünschen einfach an
bye Werner
Servus Helmut,
so, heute bin ich nach einer knappen Woche Zwangspause wegen Grippe wieder in die Werkstatt und habe die Kabel 9/10 an der X-Achse getauscht, dann den in der Woche schon bearbeiteten Konstantensatz hochgeladen (vorher Backup der alten, klar), erst gab es div. errors aber nach nochmaligem Vergleich der Konstanten gegen das Backup vom Urzustand habe ich ein paar falsch eingegebene MC gefunden - Lehre daraus : nie mit Grippe und Brummschädel an den Rechner setzen wenn man Sachen machen muss bei denen man sich konzentrieren sollte
Jetzt gehts, Achsen und Zählrichtung wie von anderen Systemen gewohnt, Ref. Fahrt geht auch - mal schauen wie lange ich zum um/zurück gewöhnen brauche.
Macht es Sinn MC11 in 0 zu ändern, dass G17 (X/Y) beim Start schon als default gesetzt ist?
Also - nochmals 1000 Dank an Helmut für die Superanleitung .
Frohes Fest und guten Rutsch
Werner
Nabend,
so, hab auch mal meinen Beitrag zum Projekt 386 und Community geleistet - hat was gedauert aber ich denke damit ist man nie zu spät
bye Werner
Servus Helmut,
vielen, vielen Dank - damit komme ich klar, es geht halt nichts über kompetente Fachleute mit langjähriger Erfahrung .
Nochmals besten Dank
Werner
Nabend,
so - kein Testbericht mit V506, nach dem Einschalten heute (Werkstatt und Schaltschrank vorgewärmt da -2°C in der Bude waren) kommt ein M02 Fehler, war auch nicht wegzubekommen. Also an der Drehbank weitergemacht, eben Feierabend gemacht und im Forum den Beitrag von Helmut (RE: Problembaustelle MH600S) gesehen und schnell vor dem Abendessen noch mal hoch, Tool memory gelöscht und Fehler scheint weg zu sein, konnte nicht mehr lange testen da das Essen dann fertig war. Werde das in den nächsten Tagen dann noch mal versuchen.
bye Werner
Hi Florian,
dann melde ich mich mal als "Betatester" für den Versuch an V506 - wenn ich es morgen schaffe (bin noch an einem Drehbankprojekt) probiere ich es mal aus und werde berichten.
bye Werner
Hi Florian,
super Teil - geht das - wie der Name vermuten lässt - nur mit V700?
bye Werner
Servus Tomi,
klar - nur die Umbaubeschreibung für die "alten" sagt für Versionen kleiner 506, das irritiert mich halt etwas (aber meine Version scheint eh etwas exotisch zu sein )
bye Werner
Hallo domaho,
Danke für die Mühe mit der Doku, noch eine Frage an Helmut - meine 400E hat ja eine 506SW (EPlan E-5539) aber in den Konstanten fehlt die 204 zum umpolen, muss ich da nach obiger Anleitung (also für kleiner 506) vorgehen und hardwaremässig umpolen? Anbei meine MC :
%CM
N0 C0
N1 C4
N2 C256
N4 C2
N9 C1
N10 C3
N11 C1
N14 C71
N16 C7
N18 C0
N27 C99
N30 C2
N46 C0
N47 C0
N61 C5
N63 C0
N80 C0
N81 C1
N82 C99
N83 C99
N84 C0
N85 C200
N86 C0
N93 C1024
N100 C1
N103 C88
N105 C1
N108 C89
N110 C1
N113 C90
N115 C0
N117 C4
N118 C65
N200 C1
N202 C-1
N203 C2
N205 C20000
N206 C20000
N208 C10000
N209 C1000
N210 C0
N211 C70
N212 C70
N213 C4
N215 C2775
N216 C2775
N217 C2775
N218 C2
N219 C100
N220 C0
N221 C5
N222 C30
N223 C200
N224 C0
N225 C0
N230 C1
N231 C10000
N232 C100
N233 C400600
N234 C0
N235 C-100
N236 C-401100
N237 C-11500
N238 C0
N239 C0
N240 C0
N242 C0
N245 C0
N246 C0
N250 C2
N252 C-1
N253 C2
N255 C20000
N256 C20000
N258 C10000
N259 C1000
N260 C0
N261 C70
N262 C70
N263 C4
N265 C2775
N266 C2775
N267 C2775
N268 C2
N269 C100
N270 C0
N271 C5
N272 C30
N273 C200
N274 C0
N275 C0
N280 C1
N281 C10000
N282 C100
N283 C375600
N284 C0
N285 C-100
N286 C-376100
N287 C-11500
N288 C0
N289 C0
N290 C0
N292 C0
N295 C0
N296 C0
N300 C3
N302 C1
N303 C2
N305 C20000
N306 C20000
N308 C10000
N309 C1000
N310 C0
N311 C70
N312 C70
N313 C4
N315 C2775
N316 C2775
N317 C2775
N318 C2
N319 C100
N320 C0
N321 C5
N322 C30
N323 C200
N324 C0
N325 C0
N330 C1
N331 C10000
N332 C0
N333 C250600
N334 C0
N335 C-100
N336 C-251100
N337 C-11500
N338 C0
N339 C0
N340 C0
N342 C0
N345 C0
N346 C0
N560 C0
N579 C5
N590 C8
N591 C10
N705 C3
N706 C3
N707 C71
N710 C10
N711 C44
N712 C10
N714 C2
N715 C6
N720 C83
N723 C0
N724 C100
N731 C0
N740 C15000
N741 C10000
N744 C2
N745 C150
N746 C0
N758 C8
N759 C16
N760 C2
N767 C120
N768 C60
N770 C0
N771 C1
N772 C0
N773 C30
N775 C0
N776 C9600
N777 C9600
N785 C1
N786 C9600
N796 C0
N797 C0
N798 C0
N830 C0
N831 C0
N840 C0
N841 C0
N842 C0
N843 C0
N844 C0
N845 C0
N846 C0
N847 C0
N848 C0
N850 C0
N851 C0
?
bye Werner
Moin,
klar, ich hab auch nur vor das im Notfall zu machen und dann auch nur mit trockener Maschine. Sollte es doch öfters vorkommen als Anfangs gedacht werde ich mal Abdeckschürzen mit Magneten machen die man über die Führungen klickt und eine Absaugglocke um die Spindel.
bye Werner
