Hallo wissende.
Hab da ein Problem mit meiner Maschine.
Ich habe Teile gefräst, die Maße der Außenkontur stimmen und sind perfekt. Jetzt will ich horizontal Stirnbohrungen einbringen und hier stimmen die Maße nicht. Ich liege knapp 2.5mm daneben und weiß nicht woran es liegen könnte. Ich habe die Teile auf meinen Drehtisch gespannt, die sind super ausgerichtet, Nullpunkte habe ich mehrfach überprüft, soweit alles prima.
Die Maße der Bohrungen untereinander stimmen, die sind soweit passend. Nur vom Nullpunkt aus gemessen stimmen die Positionen nicht. Habe auch verschiedene Kantentaster ausprobiert in der Hoffnung das ein Wirbelotto einen weg hat, aber das ist auch nicht der Fall.
Das Programm schaut so aus:
%PM
N9001
N2 G54
N3 G98 X-175 Y-416 Z-20 I175 J416 K20
N4 G99 X-175 Y-416 Z-20 I175 J416 K20
N5 G90
N6 G17
N7 G71
N8 T3 M6
N9 S2760 M3
N10 G54
N11 G0 X-150 Y10 B90
N12 G0 Z15
N13 M8
N14 G0 Z5
N15 G81 Y5 Z-3 F1000
N16 G79 X-150 Y10 Z0
N17 G79 X-87.5 Y10 Z0
N18 G79 X-25 Y10 Z0
N19 G0 Z15
N20 G0 Y150
N21 G0 B-90
N22 G81 Y5 Z-3 F1000
N23 G79 X-150 Y10 Z0
N24 G79 X-87.5 Y10 Z0
N25 G79 X-25 Y10 Z0
N26 G0 Z15
N27 G0 Y150
N28 G0 B90
N...
Würde sich im Prinzip nur noch 2x wiederholen für Kernloch und Gewinde.
Habe ich hier irgendwo einen Denkfehler?
Ein Teil habe ich schon zerschossen und muss eigentlich liefern. Hat da jemand ´ne fixe Idee?
Christian